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包含標簽“磨光”的文章：金相，我們都應該懂她，其實并不神秘！~,金相組織定量及組織分析,金相顯微鏡的使用和金相試樣的制備,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態,金相分析及檢測基礎知識,
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提供以磨光為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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動磨光在玻璃平板鋪上濕砂紙進行的磨光可以算得上最純粹的手動磨光了，目前仍有學校教學或部分制樣量不大的從業人員在使用，一些金相大賽也廣泛采用這種方式。這一階段的磨光制備效果強烈依賴于手工業者的經驗和手法，制備效率低低低，手指疼疼疼。02.手工業之手動磨拋機在高速旋轉磨盤上用手均勻按壓試樣，通過試樣-砂紙相對圓周運動進行磨削也屬于手動磨光。這類設備稱為手動磨拋機，將砂紙更換為拋光布即可用于試樣拋
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動磨光在玻璃平板鋪上濕砂紙進行的磨光可以算得上最純粹的手動磨光了，目前仍有學校教學或部分制樣量不大的從業人員在使用，一些金相大賽也廣泛采用這種方式。這一階段的磨光制備效果強烈依賴于手工業者的經驗和手法，制備效率低低低，手指疼疼疼。02.手工業之手動磨拋機在高速旋轉磨盤上用手均勻按壓試樣，通過試樣-砂紙相對圓周運動進行磨削也屬于手動磨光。這類設備稱為手動磨拋機，將砂紙更換為拋光布即可用于試樣拋
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什么是銀亮鋼？什么是：銀鋼支，光亮棒或光圓？2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23450銀亮鋼，也叫銀鋼支，俗稱光亮棒或光圓，是指表面無軋制缺陷和脫碳層，并具有光亮表面的圓鋼。各種鋼材，碳素鋼、易切鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼、氣閥鋼等，都可加工成銀亮鋼。?分類方法按加工方法的不同，銀亮鋼可以細分為剝皮材、磨光材、拋光材。①剝皮材flakesteel通過車
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什么是銀亮鋼？什么是：銀鋼支，光亮棒或光圓？2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23476銀亮鋼，也叫銀鋼支，俗稱光亮棒或光圓，是指表面無軋制缺陷和脫碳層，并具有光亮表面的圓鋼。各種鋼材，碳素鋼、易切鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼、氣閥鋼等，都可加工成銀亮鋼。?分類方法按加工方法的不同，銀亮鋼可以細分為剝皮材、磨光材、拋光材。①剝皮材flakesteel通過車
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象a2b2。三、金相試樣的制備方法為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織,就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣,也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序為:取樣—嵌樣(對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。(1)取樣原則手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究,其成功與否,可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下,研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中最重要的部
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象a2b2。三、金相試樣的制備方法為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織,就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣,也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序為:取樣—嵌樣(對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。(1)取樣原則手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究,其成功與否,可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下,研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中最重要的部
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光。機械拋光主要分為兩個步驟:粗拋和精拋。粗拋:目的是除去磨光的變形層。以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-al2o3、cr2o3或fe2o3,加水配成懸浮液使用。目前,人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料,因其具有以下優點:1)與氧化鋁等相比,粒度小得多的金剛石磨粒,拋光速率要大得多,例如4~8μm金剛石磨粒的拋光速率與10~20μm氧化鋁或碳化硅的拋光速率相近;2)表面變形層較淺;
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光。機械拋光主要分為兩個步驟:粗拋和精拋。粗拋:目的是除去磨光的變形層。以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-al2o3、cr2o3或fe2o3,加水配成懸浮液使用。目前,人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料,因其具有以下優點:1)與氧化鋁等相比,粒度小得多的金剛石磨粒,拋光速率要大得多,例如4~8μm金剛石磨粒的拋光速率與10~20μm氧化鋁或碳化硅的拋光速率相近;2)表面變形層較淺;
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基料的非顏料涂料涂層。三、拋光、磨光或類似處理。四、人工氧化（通過各種化學處理，例如，浸于一種氧化性溶液中）、銅綠處理、發藍處理（藍回火）、青銅色氧化（通過各種工藝），這些處理也在金屬表面形成氧化膜，可改善產品外觀。這種加工能夠提高產品防銹能力。五、化學表面處理，例如：”......其中72.09冷軋未進一步加工的，僅包括品目72.08的第二款，即“二、僅為防止產
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基料的非顏料涂料涂層。三、拋光、磨光或類似處理。四、人工氧化（通過各種化學處理，例如，浸于一種氧化性溶液中）、銅綠處理、發藍處理（藍回火）、青銅色氧化（通過各種工藝），這些處理也在金屬表面形成氧化膜，可改善產品外觀。這種加工能夠提高產品防銹能力。五、化學表面處理，例如：”......其中72.09冷軋未進一步加工的，僅包括品目72.08的第二款，即“二、僅為防止產
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程中不當心被劃傷。這種劃傷有很多種，比如：點狀劃傷、線狀劃傷、大面積劃傷。點狀的劃傷，無論深淺，都可以采用氬弧焊補焊，之后用磨光機打磨，打磨之后，再經過鏡面拋光設備加工兩遍或以上，基本可以解決此問題。不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理如果是在光亮面進行修復時，可以采用拋光法，用不同目數的拋光輪反復打磨。而一般在亞光面修復則采用噴砂法，那就需要專用設備。如果是前期做過拉絲面板，也同樣需要專用設備處理，無論采
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程中不當心被劃傷。這種劃傷有很多種，比如：點狀劃傷、線狀劃傷、大面積劃傷。點狀的劃傷，無論深淺，都可以采用氬弧焊補焊，之后用磨光機打磨，打磨之后，再經過鏡面拋光設備加工兩遍或以上，基本可以解決此問題。不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理如果是在光亮面進行修復時，可以采用拋光法，用不同目數的拋光輪反復打磨。而一般在亞光面修復則采用噴砂法，那就需要專用設備。如果是前期做過拉絲面板，也同樣需要專用設備處理，無論采
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光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其不同的工段而有所不同。各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程
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光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其不同的工段而有所不同。各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程
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漫反射，無法用顯微鏡觀察其內部組織，因此要對試樣表面加工，通常采用磨光和拋光的方法（拋光和磨光儀器參見圖），從而得到光亮如鏡的試樣表面。這個表面在顯微鏡下只能看到白亮的一片而看不到其組織細節，因此必須采用合適的浸蝕劑對試樣的表面進行浸蝕，使試樣表面有選擇性地溶解掉某些部分（如晶界），從而呈現微小的凹凸不平（圖1-1），這些凹凸不平在光學顯微鏡的景深范圍內可以顯示出式樣的組織形貌、大小和分布。二、金
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漫反射，無法用顯微鏡觀察其內部組織，因此要對試樣表面加工，通常采用磨光和拋光的方法（拋光和磨光儀器參見圖），從而得到光亮如鏡的試樣表面。這個表面在顯微鏡下只能看到白亮的一片而看不到其組織細節，因此必須采用合適的浸蝕劑對試樣的表面進行浸蝕，使試樣表面有選擇性地溶解掉某些部分（如晶界），從而呈現微小的凹凸不平（圖1-1），這些凹凸不平在光學顯微鏡的景深范圍內可以顯示出式樣的組織形貌、大小和分布。二、金
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又不起皺的程度。②、凹模面潤滑不良:要使材料容易流入，就要檢查潤滑油的種類及用量。3:模具問題①、凹模面加工與配合不好:在制品產生破裂的同時，凸緣面上又有擦傷，就要用砂輪很好地磨光，達到材料流入容易的條件。②、間隙太小:制品的側壁發亮而破裂時，是由于側壁減薄量太大，因此需調整間隙。③、拉深筋的位置和形狀不良:由于拉深筋力量過大而產生破裂的情況很多，所以要降低拉深筋的力量。④、模具精度不良:模具精
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形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內進行機械加工，往掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用x形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。同時考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復層一側的焊接工作量。無論復層位于內側或外側，均先焊接基層。復層位于內側時，在焊復層以前應從內側對基層焊根進行清根。復層位于外側時，應對基層最后焊道進行修磨光。
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制樣不當則會使奧氏體轉變成馬氏體，所以制備試樣不應使試樣產生高熱。磨光用力不應過大，拋光時間不宜過長。2.化學侵蝕不銹鋼具有較高的耐腐蝕性能，所以顯示其顯微組織的侵蝕劑必須有強烈的侵蝕性，才能使組織清晰的顯現出來。應根據鋼的成分和熱處理狀態選擇合適的侵蝕劑。常用的侵蝕劑有：氯化高鐵5g+鹽酸50ml+水10ml;(適用于a不銹鋼以及f-a不銹鋼)鹽酸10ml+硝酸10ml+酒
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形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內進行機械加工，往掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用x形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。同時考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復層一側的焊接工作量。無論復層位于內側或外側，均先焊接基層。復層位于內側時，在焊復層以前應從內側對基層焊根進行清根。復層位于外側時，應對基層最后焊道進行修磨光。
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又不起皺的程度。②、凹模面潤滑不良:要使材料容易流入，就要檢查潤滑油的種類及用量。3:模具問題①、凹模面加工與配合不好:在制品產生破裂的同時，凸緣面上又有擦傷，就要用砂輪很好地磨光，達到材料流入容易的條件。②、間隙太小:制品的側壁發亮而破裂時，是由于側壁減薄量太大，因此需調整間隙。③、拉深筋的位置和形狀不良:由于拉深筋力量過大而產生破裂的情況很多，所以要降低拉深筋的力量。④、模具精度不良:模具精
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制樣不當則會使奧氏體轉變成馬氏體，所以制備試樣不應使試樣產生高熱。磨光用力不應過大，拋光時間不宜過長。2.化學侵蝕不銹鋼具有較高的耐腐蝕性能，所以顯示其顯微組織的侵蝕劑必須有強烈的侵蝕性，才能使組織清晰的顯現出來。應根據鋼的成分和熱處理狀態選擇合適的侵蝕劑。常用的侵蝕劑有：氯化高鐵5g+鹽酸50ml+水10ml;(適用于a不銹鋼以及f-a不銹鋼)鹽酸10ml+硝酸10ml+酒
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紋越易產生。三、表面狀況的影響表面狀況包括表面粗糙度、表面應力狀態、表面塑性變形程度和表面缺陷等因素。在試驗中采用的是表面磨光（或拋光）的標準試樣，但實際的零部件的表面則往往是機械加工表面鍛造表面和鑄造表面。機械加工會在零件表面產生塑性加工硬化。切削加工往往會在零件表面產生一定的殘余壓應力，這對疲勞強度是有利的但效果有限。但是在磨削時往往會產生對疲勞強度不利的殘余拉應力。另一方面，機械加工表面的顯
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紋越易產生。三、表面狀況的影響表面狀況包括表面粗糙度、表面應力狀態、表面塑性變形程度和表面缺陷等因素。在試驗中采用的是表面磨光（或拋光）的標準試樣，但實際的零部件的表面則往往是機械加工表面鍛造表面和鑄造表面。機械加工會在零件表面產生塑性加工硬化。切削加工往往會在零件表面產生一定的殘余壓應力，這對疲勞強度是有利的但效果有限。但是在磨削時往往會產生對疲勞強度不利的殘余拉應力。另一方面，機械加工表面的顯
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與基體金屬顯然不同的金屬鹽。過燒說明:觀察經腐蝕后的顯微組織時,往往在網絡狀氧化物四周的基體金屬上可看到脫碳組織,其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網絡狀或點狀向試樣內部延伸。白點說明:它是鋼的內部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點,在經過磨光和酸蝕以后的橫向切片上,則表現為細長的發裂,有時呈輻射狀分布,有時則平行于變形方向或無規則地分布。晶粒粗大說明:酸浸試片斷口上有強
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、201與304不銹鋼管，表面通常都為亞光。通過肉眼看、手觸摸的方式鑒別：304不銹鋼管具有很好的光澤發亮，手觸摸很順滑；201不銹鋼則顏色發暗沒有光澤，觸摸會感覺比較粗糙不光滑。另外可在手沾濕水后，觸摸2種不銹鋼材質，觸摸后留下的水漬手印，304不銹鋼的比較容易擦除，201不容易擦除。2、用磨光機裝上砂輪片輕輕打磨兩種板或管材，打磨時201材質的火花比較長、粗、多，反之304材質的火花比較短、細
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澤，呈灰白色、米黃色和暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等24金屬夾雜物在橫向低倍試片上見到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽25過燒觀察經侵蝕后的顯微組織時，往往在網絡狀氧化物周圍的基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網絡狀或點狀向試樣內部延伸26白點它是鋼的內部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，在經過磨光和酸蝕以后的橫向切
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但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。三、硫酸銅點試驗硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進行點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬
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與基體金屬顯然不同的金屬鹽。過燒說明:觀察經腐蝕后的顯微組織時,往往在網絡狀氧化物四周的基體金屬上可看到脫碳組織,其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網絡狀或點狀向試樣內部延伸。白點說明:它是鋼的內部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點,在經過磨光和酸蝕以后的橫向切片上,則表現為細長的發裂,有時呈輻射狀分布,有時則平行于變形方向或無規則地分布。晶粒粗大說明:酸浸試片斷口上有強
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但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。三、硫酸銅點試驗硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進行點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬
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、201與304不銹鋼管，表面通常都為亞光。通過肉眼看、手觸摸的方式鑒別：304不銹鋼管具有很好的光澤發亮，手觸摸很順滑；201不銹鋼則顏色發暗沒有光澤，觸摸會感覺比較粗糙不光滑。另外可在手沾濕水后，觸摸2種不銹鋼材質，觸摸后留下的水漬手印，304不銹鋼的比較容易擦除，201不容易擦除。2、用磨光機裝上砂輪片輕輕打磨兩種板或管材，打磨時201材質的火花比較長、粗、多，反之304材質的火花比較短、細
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澤，呈灰白色、米黃色和暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等24金屬夾雜物在橫向低倍試片上見到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽25過燒觀察經侵蝕后的顯微組織時，往往在網絡狀氧化物周圍的基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網絡狀或點狀向試樣內部延伸26白點它是鋼的內部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，在經過磨光和酸蝕以后的橫向切
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常用表面處理方法有哪些？各種材料適用的表面處理方法都有什么？2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№17879一、表面機械強化工業中常采用機械處理方法來清理、強化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產中應用很廣泛。（一）噴丸處理噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對工件表面進行強烈的沖擊，使其表面發生塑性變
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常用表面處理方法有哪些？各種材料適用的表面處理方法都有什么？2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17953一、表面機械強化工業中常采用機械處理方法來清理、強化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產中應用很廣泛。（一）噴丸處理噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對工件表面進行強烈的沖擊，使其表面發生塑性變
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嵌、磨制、拋光、浸蝕等工作過程，需要一定的技術技能來支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準確反映出零件真實形態的合格的金相試樣。從取樣來說，要從檢驗的關注點出發，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態和為后續的處理提供方便；對很小的樣品和形狀很不規則的樣品要進行鑲嵌，以提高制備質量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣
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、磨制、拋光、浸蝕等工作過程，需要一定的技術技能來支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準確反映出零件真實形態的合格的金相試樣。從取樣來說，要從檢驗的關注點出發，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態和為后續的處理提供方便；對很小的樣品和形狀很不規則的樣品要進行鑲嵌，以提高制備質量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時表
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嵌、磨制、拋光、浸蝕等工作過程，需要一定的技術技能來支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準確反映出零件真實形態的合格的金相試樣。從取樣來說，要從檢驗的關注點出發，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態和為后續的處理提供方便；對很小的樣品和形狀很不規則的樣品要進行鑲嵌，以提高制備質量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣
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、磨制、拋光、浸蝕等工作過程，需要一定的技術技能來支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準確反映出零件真實形態的合格的金相試樣。從取樣來說，要從檢驗的關注點出發，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態和為后續的處理提供方便；對很小的樣品和形狀很不規則的樣品要進行鑲嵌，以提高制備質量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時表
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接熱影響區邊界處的生銹地方產生咬邊。因此，為了使新的鉻氧化物重新生成，不銹鋼焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要強調的是，打磨機和刷子必須專有專用。如何更輕松地焊接雙相不銹鋼？通常，雙相不銹鋼組織中的奧氏體相和鐵素體相各占50%左右。鐵素體相的存在可以提高強度和耐應力腐蝕性能，而奧氏體相可以提高韌性。兩相的共同作用使得雙相不銹鋼的性能更加優異（圖5）。雙相不銹鋼的范圍很廣，最常見的型號是220
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圖11斷口拋光態（100×）圖12斷口顯微組織（500×）圖13牙底拋光態（100×）（5）硬度檢驗從斷裂螺栓的斷口下方附近取橫向截面試樣進行洛氏硬度試驗，檢驗結果為37.6hrc，符合gb/t3098.1—2010中規定的32~39hrc要求。（6）低倍檢驗分別在斷裂螺栓斷口下方及未使用螺栓相似部位截取橫向低倍試樣，根據標準gb/t226—2015規定，經磨光后，使用1:1工業鹽酸水溶液進行
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號有758，024，647，797，767，776。雖然爐號不同，但成分基本相同。爐號776的成分如表1所示。2 帶狀組織的試驗觀察將42crmo鋼棒橫向切片，制取金相試樣，沿著軋向磨光，拋光，硝酸酒精浸蝕，觀察帶狀組織，評定級別。圖1為776爐號的鍛材的帶狀組織，可見，鐵素體、珠光體呈現帶狀分布。評定級別為4級。圖2為758爐號軋材的組織，沒有觀察到明顯的帶狀組織。組織中的珠光體數量較多，顯然是
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鋼的機械性能影響主要表現在降低疲勞強度，容易造成產品缺口和應力集中而引起疲勞裂紋導致緊固件早期失效。另外對鋼的熱處理性能、焊接性能和耐腐蝕性能均有不利影響。消除夾雜物的措施除了傳統的潔凈爐料外，目前普遍采用的真空熔煉、鋼液的真空處理等爐外精煉技術都有顯著效果。5.白點。鋼中白點是在試樣縱向斷口上呈現出銀白色的橢圓斑點，而在被磨光并酸浸的橫向試樣上則為細長而平直的裂紋。白點也稱為發裂；白點對鋼的性
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、表面粗糙度軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為cla（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。cla的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和cla編號可以看出不同等級的最終結果。五、機械拋光注意事項：我們應該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留
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鋼的機械性能影響主要表現在降低疲勞強度，容易造成產品缺口和應力集中而引起疲勞裂紋導致緊固件早期失效。另外對鋼的熱處理性能、焊接性能和耐腐蝕性能均有不利影響。消除夾雜物的措施除了傳統的潔凈爐料外，目前普遍采用的真空熔煉、鋼液的真空處理等爐外精煉技術都有顯著效果。5.白點。鋼中白點是在試樣縱向斷口上呈現出銀白色的橢圓斑點，而在被磨光并酸浸的橫向試樣上則為細長而平直的裂紋。白點也稱為發裂；白點對鋼的性
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圖11斷口拋光態（100×）圖12斷口顯微組織（500×）圖13牙底拋光態（100×）（5）硬度檢驗從斷裂螺栓的斷口下方附近取橫向截面試樣進行洛氏硬度試驗，檢驗結果為37.6hrc，符合gb/t3098.1—2010中規定的32~39hrc要求。（6）低倍檢驗分別在斷裂螺栓斷口下方及未使用螺栓相似部位截取橫向低倍試樣，根據標準gb/t226—2015規定，經磨光后，使用1:1工業鹽酸水溶液進行
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圖11斷口拋光態（100×）圖12斷口顯微組織（500×）圖13牙底拋光態（100×）（5）硬度檢驗從斷裂螺栓的斷口下方附近取橫向截面試樣進行洛氏硬度試驗，檢驗結果為37.6hrc，符合gb/t3098.1—2010中規定的32~39hrc要求。（6）低倍檢驗分別在斷裂螺栓斷口下方及未使用螺栓相似部位截取橫向低倍試樣，根據標準gb/t226—2015規定，經磨光后，使用1:1工業鹽酸水溶液進行
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接熱影響區邊界處的生銹地方產生咬邊。因此，為了使新的鉻氧化物重新生成，不銹鋼焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要強調的是，打磨機和刷子必須專有專用。如何更輕松地焊接雙相不銹鋼？通常，雙相不銹鋼組織中的奧氏體相和鐵素體相各占50%左右。鐵素體相的存在可以提高強度和耐應力腐蝕性能，而奧氏體相可以提高韌性。兩相的共同作用使得雙相不銹鋼的性能更加優異（圖5）。雙相不銹鋼的范圍很廣，最常見的型號是220
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鋼的機械性能影響主要表現在降低疲勞強度，容易造成產品缺口和應力集中而引起疲勞裂紋導致緊固件早期失效。另外對鋼的熱處理性能、焊接性能和耐腐蝕性能均有不利影響。消除夾雜物的措施除了傳統的潔凈爐料外，目前普遍采用的真空熔煉、鋼液的真空處理等爐外精煉技術都有顯著效果。5.白點。鋼中白點是在試樣縱向斷口上呈現出銀白色的橢圓斑點，而在被磨光并酸浸的橫向試樣上則為細長而平直的裂紋。白點也稱為發裂；白點對鋼的性