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拉伸模產品直璧開裂怎么辦？

對于一般拉深形狀為方筒時，在直邊壁中央附近，可能會出現大范圍產生拉深破裂現象。

原因：

1:形狀

①、拉深高度太大:

對于使用降低拉深深度來防止破裂，必須先檢查其他方面原因。所有情況檢查無問題后，問題依然出現，才能使用降低拉伸高度的方法，并增加一套拉伸整形工序。

②、凹模圓角半徑過小:

方筒拉深時，防止直邊部側壁發生回彈凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但該方法有發生拉深筋傷痕的缺陷。

因此，當不使用拉深筋拉深時，作為拉伸成形的措施是讓間隙比板厚稍小一點，同時，在角過小的狀態下選擇拉深方法。如果超過拉伸極限發生裂紋，可將角稍微加大后進行試拉深。

2:沖壓條件

①、壓邊力過大:

凸緣面全部發亮，說明壓邊力太大，可將壓邊力減少到既允許材料流入而又不起皺的程度。

②、凹模面潤滑不良:

要使材料容易流入，就要檢查潤滑油的種類及用量。

3:模具問題

①、凹模面加工與配合不好:

在制品產生破裂的同時，凸緣面上又有擦傷，就要用砂輪很好地磨光，達到材料流入容易的條件。

②、間隙太小:

制品的側壁發亮而破裂時，是由于側壁減薄量太大，因此需調整間隙。

③、拉深筋的位置和形狀不良:

由于拉深筋力量過大而產生破裂的情況很多，所以要降低拉深筋的力量。

④、模具精度不良:

模具精度不良，有模芯偏移；凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果對模具事先檢查，在試拉深時就不會發生問題

⑤、壓邊圈剛性不足:

壓邊圈剛性不足時，會只在幾個緩沖銷部位受到劇烈拉伸而產生破裂。

⑥、壓力機精度不良:

當壓力機的精度不好時，就會產生與模具精度不好一樣的缺陷，在試拉深前，要使機床保持在高精度狀態下，并且必須進行試拉深。

4:材料

①、當缺陷是由于材料拉伸強度不夠及晶粒過大而產生時，就需要改變材料

②、當由于板材厚度不夠而產生缺陷時，需要增加板材厚度。

拉伸中出現破裂為常見技術問題，比如薄壁破裂、拐角破裂、產品起皺等。


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