六大工藝集成在一條機組
裝備國產化率達到90%以上
近日，“太鋼不銹鋼冷連軋數字化車間項目”成功入選工業和信息化部2023年智能制造試點示范項目。
太鋼不銹冷連軋機組突破傳統單工序生產方式的限制，首次將五機架連軋機、超長連續退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊等六大工藝高度集成在一條機組，全線裝備國產化率達到90%以上，是當今世界上集成度和生產效率最高、節能環保最優、運行成本最低的現代化不銹鋼生產線。
據悉，其不銹鋼冷連軋車間的各工序實現了運行過程動態優化，制造信息和管理信息全程透明、共享，滿足了個性化定制生產的精細化管理需求，實現了產品從研發、設計、生產到改進的數據信息閉環，促進了產品持續創新。與傳統工藝相比，人員節約50%，生產效率提高40%，成材率提高4%，工藝紙節約75%。
太原鋼鐵（集團）有限公司（簡稱太鋼，英文簡稱TISCO）是集礦山采掘和鋼鐵生產、加工、配送、貿易為一體的特大型鋼鐵聯合企業，也是全球不銹鋼行業領軍企業。
太鋼始建于1934年，長期堅持特鋼發展方向，曾生產出我國第一爐不銹鋼、第一張熱軋硅鋼片、第一塊電磁純鐵，現擁有國際一流水平的以鐵水為主原料的冶煉—精煉—連鑄—熱軋—冷軋全流程不銹鋼生產線，建成國家級技術中心、先進不銹鋼材料國家重點實驗室等科技創新平臺，具備年產1200萬噸鋼（其中450萬噸不銹鋼）的能力，可生產高品質冷軋卷板、熱軋卷板、熱軋中厚板、復合鋼板、棒材、線材、無縫管、焊管、精密帶鋼、大型鑄件等各類碳鋼和不銹鋼系列產品，形成了以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材為主的高效節能長壽型產品集群，實現了不銹鋼品種規格的全覆蓋，是全球品種規格最全的不銹鋼企業。
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