1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋制圓管坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管、鍋爐用無(wú)縫鋼管和油井管等的軋制圓管坯。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
GB/T 1979-2001 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 2101-2008 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
3尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1圓管坯的公稱(chēng)直徑及允許偏差
3.1.1圓管坯的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 mm 直徑直徑允許偏差75±1.090、100、110±1.3120、130、140±1.6153、 160、 175、 181±2.0185、200、230±3.0
3.1.2圓管坯的不圓度不得大于公稱(chēng)直徑公差的75%。
3.2長(zhǎng)度
圓管坯通常長(zhǎng)度為2m～10m。圓管坯也可按定尺和倍尺長(zhǎng)度供貨，其長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為0mm＋50mm。
3.3外形
3.3.1彎曲度
圓管坯原則上可以滾動(dòng)，局部彎曲度≤4mm/m，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4％。
3.3.2端部
圓管坯端面必須與軸線垂直，切斜不得大于6mm。端面毛刺不得大于6mm。
3.3重量
圓管坯按實(shí)際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按理論重量交貨。4技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯的鋼應(yīng)經(jīng)爐外精煉。
4.3交貨狀態(tài)
圓管坯以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4低倍組織
4.4.1在圓管坯橫截面酸浸試片上檢查低倍組織，不得有肉眼可見(jiàn)的殘余縮孔、白點(diǎn)、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
4.4.2允許存在的低倍組織缺陷，鉆桿接頭用圓管坯一般疏松、中心疏松、錠型偏析各不大于1.5級(jí)，其他類(lèi)管坯各不大于2.5級(jí)。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過(guò)2mm。
4.5非金屬夾雜物
高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯應(yīng)按GB/T 10561中A法進(jìn)行非金屬夾雜物評(píng)級(jí)，高壓鍋爐管、油井管用圓管坯的各類(lèi)夾雜物級(jí)應(yīng)分別不大于評(píng)級(jí)圖的2.5級(jí)，鉆桿接頭用圓管坯的各類(lèi)夾雜物級(jí)應(yīng)分別不大于2.0級(jí)。
4.6表面質(zhì)量
4.6.1 圓管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜，允許深度不大于直徑負(fù)偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發(fā)紋和耳子存在。
4.6.2 圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱(chēng)直徑的4％。
4.6.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，結(jié)構(gòu)管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨，深度不大于公稱(chēng)直徑4％的表面缺陷允許存在。
5檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1每批圓管坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
5檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1每批圓管坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表2
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法（部位）試驗(yàn)方法1低倍組織2支/每爐相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根管坯GB/T 226、GB/T 19792非金屬夾雜物2不同根管坯GB/T 105613尺 寸逐根－合格量具4表 面逐根－目測(cè)
5.2圓管坯按爐次號(hào)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
5.3圓管坯復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。
6包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
圓管坯的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 150-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 150-2003相比主要變化如下：
―― 增加75mm、140mm、185mm、200mm、230mm直徑規(guī)格，修改153mm、181mm的直徑規(guī)格為150mm、180mm直徑規(guī)格；
―― 修改"質(zhì)量證明書(shū)"為"檢驗(yàn)文件"。本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：于成峰。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第二次修訂。 | 
