鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是根據(jù)鑄鐵材料離子滲氮的特點，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特點。
1、前凈化處理
鑄鐵模具在進(jìn)入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表面及疏松組織中的油污及雜質(zhì)。凈化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質(zhì)量。
2、緩慢升溫
鑄鐵材料導(dǎo)熱性差，大型鑄鐵模具有效厚度達(dá)200～400mm，為了減少升溫?zé)釕?yīng)力和充分排除鑄鐵材料中的有害氣體，必須嚴(yán)格控制升溫速度≤1°C/min。
3、滲氮氣體
鑄鐵模具離子滲氮所用氣體，必須根據(jù)鑄鐵材料成分和原始組織的特點，以及對化合物層和擴散層的不同要求來選用。
（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時，必須保證模具表面有一定厚度的化合物層，化合物層相組成應(yīng)以ε相為主，因此采用含氮氣60%～90%的氮氫混合氣。
（2）高精度長壽命模具要求滲氮擴散層有足夠的強度，即要求足夠深的高硬度擴散層，為此滲氮過程應(yīng)采用含氮氣10%～30%的氮氫混合氣或氨氣。
4、滲氮溫度和保溫時間
大型鑄鐵模具離子滲氮溫度不宜超過580°C，常選用520～560°C，保溫時間不宜少于8h，常選用12～24h。
鑄鐵離子滲氮工藝與鋼基本相同，由于鑄鐵具有高碳高硅成分和組織疏松偏析等特點，鑄鐵離子滲氮需采用一些不同于鋼的特殊工藝。
大型鑄鐵模具必須根據(jù)模具工作條件和生產(chǎn)批量選擇合適的材料及其相匹配的離子滲氮工藝。采用離子滲氮處理的大型高精度長壽命鑄鐵模具，應(yīng)選用高強度珠光體基合金球墨鑄鐵制造。
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