這張圖,大家伙一定很熟悉吧?但是你造它的全部含義么??那么,接下來(lái),小編帶你走進(jìn)力學(xué)性能知識(shí)大串燒,讀完此文你一定會(huì)收獲滿(mǎn)滿(mǎn)哦……定義為理想材料有小形變時(shí)應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。E以單位面積上承受的力表示,單位為達(dá)因每平方厘米。模量的性質(zhì)依賴(lài)于形變的性質(zhì)。剪切形變時(shí)的模量稱(chēng)為剪切模量,用G表示;壓縮形變時(shí)的模量稱(chēng)為壓縮模量,用K表示;模量的倒數(shù)稱(chēng)為柔量,用J表示。
切變彈性模量G,材料的基本物理特性參數(shù)之一,與楊氏(壓縮、拉伸)彈性模量E、泊桑比ν 并列為材料的三項(xiàng)基本物理特性參數(shù),在材料力學(xué)、彈性力學(xué)中有廣泛的應(yīng)用。其定義為:式中,G(Mpa)為切變彈性模量,τ為剪切應(yīng)力(Mpa),γ為剪切應(yīng)變(弧度)。
材料在彈性階段分成線彈性和非線彈性?xún)蓚€(gè)部分,線彈性階段材料的應(yīng)力與變形完全為直線關(guān)系,其應(yīng)力最高點(diǎn)為比例極限,符號(hào):σP。
材料受外力作用,在一定限度內(nèi),消除外力,仍能恢復(fù)原狀,稱(chēng)為該材料彈性形變階段。彈性極限即該材料保持彈性形變不產(chǎn)生永久形變時(shí),所能承受的最大的應(yīng)力,用σe 表示,單位為MPa( 或N/mm2 )。大多數(shù)金屬零件可以通過(guò)熱處理來(lái)提高其彈性極限。
物體在外力作用下發(fā)生破壞時(shí)出現(xiàn)的最大應(yīng)力,也可稱(chēng)為破壞強(qiáng)度或破壞應(yīng)力。一般用標(biāo)稱(chēng)應(yīng)力來(lái)表示。根據(jù)應(yīng)力種類(lèi)的不同,可分為拉伸強(qiáng)度(σt)、壓縮強(qiáng)度(σc)、剪切強(qiáng)度(σs)等。符號(hào)為σb,單位為MPa( 或N/mm2 )。
試樣在拉伸過(guò)程中,材料經(jīng)過(guò)屈服階段后進(jìn)入強(qiáng)化階段,隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時(shí)所承受的最大力 (Fb),除以試樣原橫截面積 (So) 所得的應(yīng)力 (σ),稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度或者強(qiáng)度極限 (σb),單位為N/mm2 (MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為:式中,Fb為試樣拉斷時(shí)所承受的最大力,N(牛頓);So為試樣原始橫截面積(mm2)。
指的是材料抵抗彎曲不斷裂的能力。彎曲試驗(yàn)中測(cè)定材料的抗彎強(qiáng)度一般指試樣破壞時(shí)拉伸側(cè)表面的最大正應(yīng)力。在實(shí)驗(yàn)室中,對(duì)材料的抗彎強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試一般采用三點(diǎn)抗彎法和四點(diǎn)抗彎法。其中四點(diǎn)測(cè)試要兩個(gè)加載力,比較復(fù)雜;三點(diǎn)測(cè)試最常用。三點(diǎn)測(cè)試抗彎強(qiáng)度公式:式中,F 為破壞載荷,L為跨距,b為寬度,h為厚度。
抗壓強(qiáng)度代號(hào)σbc,指外力是壓力時(shí)的強(qiáng)度極限。公式式中,p為抗壓強(qiáng)度,以每平方吋多少磅 (psi)、每平方公分、公斤為單位;P為壓力,以磅、公斤為單位;A為剖面面積,以平方公分、平方吋為單位。
代號(hào)σc,指外力與材料軸線垂直,并對(duì)材料呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度極限。耐火材料中炮泥的抗剪強(qiáng)度稱(chēng)為蝕亞值,單位MPa。有專(zhuān)用的炮泥蝕亞值測(cè)試儀。根據(jù)庫(kù)倫定律土的抗剪強(qiáng)度用圓柱形材料試件作抗扭實(shí)驗(yàn)可求得扭矩和扭角的關(guān)系,相應(yīng)最大扭矩的最大剪斷應(yīng)力叫抗扭強(qiáng)度。扭矩在物理學(xué)中就是力矩的大小,等于力和力臂的乘積,國(guó)際單位是牛米N·m。
7. 屈服極限(或者稱(chēng)屈服點(diǎn))試樣在拉伸時(shí),當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)σs 的計(jì)算公式式中,Ps 為屈服點(diǎn)s 處的外力,Fo 為試樣斷面積,MPa等于N(牛頓)/mm2。
金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限,即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無(wú)明顯屈服的金屬材料,規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限,稱(chēng)為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。
在給定的溫度下和規(guī)定時(shí)間內(nèi),試樣發(fā)生斷裂的應(yīng)力值,用符號(hào)σ(T,t) 表示。其中σ 表示應(yīng)力,單位為MPa;T 為溫度,單位為℃;t 為時(shí)間,單位為h。例如:σ(700,1000)=200MPa,表示材料在700℃時(shí),持續(xù)時(shí)間為1000h,的持久強(qiáng)度為200MPa。
金屬在某一溫度下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后,蠕變量不超過(guò)一定限度時(shí)的最大允許應(yīng)力。如σ(6000,11000)=294Nmm2表示在600℃經(jīng)1000h,蠕變量不超過(guò)0.1%的最大允許應(yīng)力為294Nmm2。
將壓頭(金剛石圓錐,鋼球或者硬質(zhì)合金球)按兩個(gè)步驟(初實(shí)驗(yàn)力和主實(shí)驗(yàn)力)壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間卸除主實(shí)驗(yàn)力,測(cè)量在初實(shí)驗(yàn)力下的殘余痕深度h。洛氏硬度沒(méi)有單位,是一個(gè)無(wú)綱量的力學(xué)性能指標(biāo),其最常用的硬度標(biāo)尺有A、B、C三種,通常記作HRA、HRB、HRC,其表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號(hào),如50HRC。將相對(duì)面夾角為136°的正四棱錐金剛石壓頭以一定的載荷壓入試樣表面,并保持一定的時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,所使用的載荷與試樣表面上形成的壓痕的面積之比。代號(hào)為HV,計(jì)算公式為:
式中,F為負(fù)荷(牛頓力),S為壓痕表面積(平方毫米),α為壓頭相對(duì)面夾角=136°,d為平均壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度(毫米)。報(bào)告維氏硬度值的標(biāo)準(zhǔn)格式為xHVy。例如185HV5中,185是維氏硬度值,5指的是測(cè)量所用的負(fù)荷值(單位:千克力)。根據(jù)規(guī)定形狀的壓針在標(biāo)準(zhǔn)彈簧壓力作用下,于規(guī)定時(shí)間內(nèi)壓入試樣的深度轉(zhuǎn)換成的硬度值,代號(hào)為HS。
指在拉力作用下,密封材料硬化體的伸長(zhǎng)量占原來(lái)長(zhǎng)度的百分率 (%)。彈性恢復(fù)率是指:密封材料硬化體產(chǎn)生的變形能否完全恢復(fù)的程度 (%)。伸長(zhǎng)率越大,且彈性恢復(fù)率越大,表明密封材料的變形適應(yīng)性越好。代號(hào):δ,單位:%。材料受拉力斷裂時(shí)斷面縮小,斷面縮小的面積與原面積之比值叫斷面收縮率, 老標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6396-1992 中用ψ 表示,新標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6396-2006 中用Z 表示,單位為%。計(jì)算公式:
式中,A0 為試件原始截面積,A1為試件拉斷后頸縮處的截面積。反映金屬材料對(duì)外來(lái)沖擊負(fù)荷的抵抗能力,一般由沖擊韌性值 (ak) 和沖擊功 (Ak) 表示,其單位分別為J/cm2和J(焦耳)。沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn)(簡(jiǎn)稱(chēng)沖擊試驗(yàn)),因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗(yàn)三種;若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。
指規(guī)定形狀和尺寸的試樣,在沖擊試驗(yàn)力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功。
疲勞極限(或者稱(chēng)疲勞強(qiáng)度)疲勞極限是材料學(xué)里的一個(gè)及重要的物理量,表現(xiàn)一種材料對(duì)周期應(yīng)力的承受能力。在疲勞試驗(yàn)中,應(yīng)力交變循環(huán)大至無(wú)限次,而試樣仍不破損時(shí)的最大應(yīng)力叫疲勞極限。
在彈塑性條件下,當(dāng)應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子增大到某一臨界值,裂紋便失穩(wěn)擴(kuò)展而導(dǎo)致材料斷裂,這個(gè)臨界或失穩(wěn)擴(kuò)展的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子即斷裂韌度。它反映了材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展即抵抗脆斷的能力。
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