鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點

  鍛鋼件磁粉探傷

　　（1）鍛鋼件探傷的特點：鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。

　　其工藝流程為：下料——加熱——鍛造——（切邊）——探傷——機械加工——熱處理——探傷——（表面熱處理——探傷）——表面處理——成品交付。

　　其中，鍛造過程容易產生裂紋、折疊和白點等缺陷；熱處理會產生淬火裂紋；機械加工會產生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產生裂紋。

　　（2）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機進行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。

　　（3）曲軸磁粉探傷

　　探傷方法：直接通電周向磁化，檢查鍛造裂紋、折疊、磨削裂紋、淬火裂紋、和發紋等。分段線圈縱向磁化，檢查橫向裂紋包括鍛造裂紋、磨削裂紋、校正裂紋、淬火裂紋等。探傷時特別注意對拐角處、注油孔邊沿的觀察。

　　鑄鋼件的磁粉探傷

　　（1）鑄鋼件磁粉探傷的特點：鑄鋼件一般形狀復雜，產生缺陷類型和部位比較有規律。主要缺陷有鑄造裂紋、疏松、縮孔、夾雜、氣孔和冷隔等。

　　（2）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機上探傷。所有鑄件都要進行周向磁化和縱向磁化檢驗。熱處理前用連續法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對于網狀裂紋，最好采用熒光磁粉探傷。

　　（3）凸輪磁粉探傷

　　探傷方法：毛胚用連續法探傷，熱處理后用剩磁法探傷。輪子部分用穿棒法探傷，軸部分用直接通電法周向磁化后再用線圈縱向磁化。重點檢查根部位置的裂紋。

　　特種設備在役與維修件的磁粉探傷

　　（1）在役與維修件磁粉探傷的特點：主要發現疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。裂紋產生部位與受力情況有直接關系。在役與維修件探傷條件較差，而且疲勞裂紋細小，在條件允許下盡量采用熒光磁粉探傷。對于螺栓孔應采用穿棒法，并借用內窺鏡等技術。小螺栓孔也可采用橡膠鑄型法探傷。

　　（2）螺栓磁粉探傷：螺栓是緊固件，受的是拉力，易產生橫向疲勞裂紋，所以應采用線圈縱向磁化，用剩磁法、較低濃度的熒光磁粉探傷效果最好。

　　特殊工件磁粉探傷:

　　（1）壓縮彈簧探傷：首先直接通電，檢查鋼絲上的縱向缺陷；然后用穿棒法探傷檢查鋼絲上的橫向缺陷。注意：退磁時應不斷轉動彈簧。

　　（2）拉伸彈簧的探傷：首先將彈簧拉開（必要時用拉力機）并用一根絕緣棒撐住，使彈簧各圈相互離開，再進行直接通電，檢查鋼絲上的縱向缺陷。然后在彈簧每圈墊上絕緣物（去掉支撐棒），用穿棒法探傷，檢查鋼絲上的橫向缺陷。