硬度，物理學(xué)專業(yè)術(shù)語(yǔ)，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對(duì)外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。由于規(guī)定了不同的測(cè)試方法，所以有不同的硬度標(biāo)準(zhǔn)。各種硬度標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)含義不同，相互不能直接換算，但可通過(guò)試驗(yàn)加以對(duì)比。
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對(duì)外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。
硬度分為：
①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測(cè)材料沿棒劃過(guò)，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測(cè)材料的軟硬。定性地說(shuō)，硬物體劃出的劃痕長(zhǎng)，軟物體劃出的劃痕短。
②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測(cè)材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測(cè)材料的軟硬。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時(shí)間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。
③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測(cè)材料的試樣，并以試樣在沖擊過(guò)程中儲(chǔ)存（繼而釋放）應(yīng)變能的多少（通過(guò)小錘的回跳高度測(cè)定）確定材料的硬度。
早在1822年，F(xiàn)riedrich Mohs提出摩氏硬度計(jì)。按照他們的軟硬程度分為十級(jí)：
1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）螢石 5）磷灰石
6）正長(zhǎng)石 7）石英8）黃玉 9）剛玉 10）金剛石
簡(jiǎn)單記憶方法：滑石方、螢磷長(zhǎng)、石英黃玉剛金剛。
各級(jí)之間硬度的差異不是均等的，等級(jí)之間只表示硬度的相對(duì)大小。
試驗(yàn)鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗(yàn)機(jī)來(lái)試驗(yàn)比較準(zhǔn)確,是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。常用的硬度測(cè)定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測(cè)試方法
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗(yàn)根據(jù)其測(cè)試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產(chǎn)中常用布氏硬度法測(cè)定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測(cè)量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得最多。壓痕較小，可測(cè)較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測(cè)量極薄試樣。
硬度分類
洛氏硬度
是以壓痕塑性變形深度來(lái)確定硬度值指標(biāo)。以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
洛氏硬度試驗(yàn)采用三種試驗(yàn)力，三種壓頭，它們共有9種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的9個(gè)標(biāo)尺。這9個(gè)標(biāo)尺的應(yīng)用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標(biāo)尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標(biāo)尺用于測(cè)試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應(yīng)用最多的硬度試驗(yàn)方法。HRB標(biāo)尺用于測(cè)試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標(biāo)尺用于測(cè)試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標(biāo)尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬，但是實(shí)際應(yīng)用上一般只限于測(cè)試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗(yàn)采用三種試驗(yàn)力，兩種壓頭，它們有6種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏硬度的6個(gè)標(biāo)尺。表面洛氏硬度試驗(yàn)是對(duì)洛氏硬度試驗(yàn)的一種補(bǔ)充，在采用洛氏硬度試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測(cè)試表面鍍覆層時(shí)，就應(yīng)改用表面洛氏硬度試驗(yàn)。這時(shí)采用與洛氏硬度試驗(yàn)相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗(yàn)幾分之一大小的試驗(yàn)力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗(yàn)結(jié)果。表面洛氏硬度的N標(biāo)尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測(cè)試的材料；T標(biāo)尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測(cè)試的材料。
HRC標(biāo)尺的使用范圍是20~70HRC，當(dāng)硬度值小于20HRC時(shí)，因?yàn)閴侯^的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時(shí)應(yīng)改用HRB標(biāo)尺。盡管HRC標(biāo)尺被規(guī)定的上限值為70HRC，但是當(dāng)試樣硬度大于67HRC時(shí)，壓頭尖端承受的壓力過(guò)大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會(huì)大大縮短，因此一般應(yīng)改用HRA標(biāo)尺。
HRA標(biāo)尺的使用范圍是20-88HRA，由美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E140可以獲得以下?lián)Q算關(guān)系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見(jiàn)，HRA標(biāo)尺的測(cè)試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質(zhì)合金的硬度范圍。然而，事實(shí)上HRA標(biāo)尺很少用于測(cè)試軟鋼，主要用于測(cè)試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質(zhì)合金。在硬質(zhì)合金方面，由于技術(shù)進(jìn)步，有些材料硬度已達(dá)到93-94HRA，這已超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工程上超出HRA高端的測(cè)量范圍已成為慣例。 HRA標(biāo)尺有一個(gè)特殊用途。在使用洛氏硬度計(jì)測(cè)試鋼試樣時(shí)，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標(biāo)尺試測(cè)一下，當(dāng)硬度值小于60HRA時(shí)可改用HRB標(biāo)尺，當(dāng)硬度值大于60HRA時(shí)可改用HRC標(biāo)尺。
HRB標(biāo)尺的使用范圍是20~100HRB，當(dāng)硬度值低于20HRB時(shí)，由于鋼球的壓入深度過(guò)大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗(yàn)力作用下的變形時(shí)間延長(zhǎng)，測(cè)試值準(zhǔn)確度降低，此時(shí)應(yīng)改用HRF標(biāo)尺。當(dāng)硬度值大于100HRB時(shí)，因?yàn)殇撉驂喝肷疃冗^(guò)淺，靈敏度降低，精度下降，此時(shí)應(yīng)改用HRC標(biāo)尺。在使用HRB標(biāo)尺測(cè)試鋼試樣時(shí)，一個(gè)特別值得注意的地方是：當(dāng)預(yù)先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時(shí)，決不可使用HRB標(biāo)尺做測(cè)試，因?yàn)橛娩撉驂侯^誤測(cè)了淬火鋼，鋼球就可能會(huì)變形，鋼球壓頭就會(huì)損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時(shí)應(yīng)先用金剛石壓頭，用HRA標(biāo)尺測(cè)試一下，再?zèng)Q定是用HRB還是用HRC。
HRF標(biāo)尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標(biāo)尺是國(guó)外使用較多的一個(gè)標(biāo)尺，它是測(cè)試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測(cè)手段。但是在我國(guó)，也存在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊短缺的問(wèn)題，它的應(yīng)用也受到了限制。
HRG標(biāo)尺適用于HRB值接近100的材料，對(duì)于鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介于HRB標(biāo)尺的高端和HRC標(biāo)尺低端的材料，如果改用HRG標(biāo)尺，就可以大大改善測(cè)試的靈敏度，提高測(cè)試精度。
其他
1.HRC含意是洛氏硬度C標(biāo)尺，
2.HRC和HB在生產(chǎn)中的應(yīng)用都很廣泛
3.HRC適用范圍HRC 20－－67，相當(dāng)于HB225－－650
若硬度高于此范圍則用洛氏硬度A標(biāo)尺HRA。
若硬度低于此范圍則用洛氏硬度B標(biāo)尺HRB。
布氏硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗(yàn)載荷為一確定值，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是150公斤力。
布氏硬度計(jì)之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質(zhì)合金球（HBW），試驗(yàn)載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。
5.洛氏硬度壓痕很小，測(cè)量值有局部性，須測(cè)數(shù)點(diǎn)求平均值，適用成品和薄片，歸于無(wú)損檢測(cè)一類。
布氏硬度壓痕較大，測(cè)量值準(zhǔn)，不適用成品和薄片，一般不歸于無(wú)損檢測(cè)一類。
6.洛氏硬度的硬度值是一無(wú)名數(shù)，沒(méi)有單位。（因此習(xí)慣稱洛氏硬度為多少度是不正確的。）
布氏硬度的硬度值有單位，且和抗拉強(qiáng)度有一定的近似關(guān)系。
7.洛氏硬度直接在表盤上顯示、也可以數(shù)字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產(chǎn)中。
布氏硬度需要用顯微鏡測(cè)量壓痕直徑，然后查表或計(jì)算，操作較繁瑣。
8.在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈10HB。
布氏硬度
布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一定大小的試驗(yàn)載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬表面，保持規(guī)定時(shí)間，然后卸荷，測(cè)量被測(cè)表面壓痕直徑。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
測(cè)試載荷與測(cè)試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實(shí)際性能再確定。
維氏硬度
維氏硬度試驗(yàn)方法是英國(guó)史密斯（R.L.Smith）和塞德蘭德（C.E.Sandland）于1925年提出的。英國(guó)的維克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司試制了第一臺(tái)以此方法進(jìn)行試驗(yàn)的硬度計(jì)。和布氏、洛氏硬度試驗(yàn)相比，維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。
維氏硬度的測(cè)定原理基本上和布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積上的載荷來(lái)計(jì)算硬度值。所不同的是維氏硬度試驗(yàn)的壓頭是金剛石的正四棱錐體。試驗(yàn)時(shí)，在一定載荷的作用下，試樣表面上壓出一個(gè)四方錐形的壓痕，測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，除以計(jì)算壓痕的表面積，載荷除以表面積的數(shù)值就是試樣的硬度值，用符號(hào)HV表示。
里氏硬度
里氏硬度是以HL表示，里氏硬度測(cè)試技術(shù)是由瑞士狄爾馬，里伯博士發(fā)明的，它是用一定質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定力的作用下沖擊試件表面，然后反彈。由于材料硬度不同，撞擊后的反彈速度也不同。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當(dāng)沖擊體上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其外圍線圈便感應(yīng)出與速度成正比的電磁信號(hào)，再通過(guò)電子線路轉(zhuǎn)換成里氏硬度值。
肖氏硬度
簡(jiǎn)稱HS。表示材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn)。由英國(guó)人肖爾(Albert F.Shore)首先提出。
應(yīng)用彈性回跳法將撞銷從一定高度落到所試材料的表面上而發(fā)生回跳。撞銷是一只具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鉆。測(cè)試數(shù)值為1000x撞銷返回速度/撞銷初始速度（即為碰撞前后的速度比乘以1000）
巴氏硬度
巴柯?tīng)?Barcol)硬度(簡(jiǎn)稱巴氏硬度), 最早由美國(guó) Barber-Colman公司提出，是近代國(guó)際上廣泛采用的一種硬度門類， 一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個(gè)巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為HBa。
努氏硬度
努氏硬度是作為絕對(duì)數(shù)值而測(cè)得的硬度，主要在加工方面使用該數(shù)值。一般來(lái)說(shuō)，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米
韋氏硬度
一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個(gè)韋氏硬度單位。韋氏硬度單位表示為HW。
硬度測(cè)定
實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
壓入法（布氏、洛氏、維氏）測(cè)量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物體壓入時(shí)所引起的塑性變形的能力。
回跳法（肖氏、里氏）測(cè)量硬度，硬度值代表金屬?gòu)椥宰冃喂δ艿拇笮 ?/p>
刻劃法測(cè)量硬度，硬度值表示金屬抵抗表面局部破裂的能力。
另外,天然水中的鈣鎂含量也用硬度表示.我國(guó)規(guī)定的硬度是:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成CaO和MgO的總量相當(dāng)于10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時(shí),其硬度是1°.
水的硬度是水質(zhì)的重要指標(biāo),通常分為五類:
很軟水 軟水 中硬水 硬水 很硬水
0°～4° 4°～8°8°～16° 16°～30° >30°
1.肖氏硬度(HS)=布氏硬度(BHN)/10+12
2.肖氏硬度(HS)=洛氏硬度(HRC)+15
3.洛氏硬度(HRC)= 布氏硬度(BHN)/10-3
硬度測(cè)定范圍:
HS<100
HBW 3 ~ 660
HRC 20~70 ， HRA 20~88， HRB 20~100
HR15N 70~94，HR30N 42~86，HR45N 20~77
HR15T 67~93，HR30T 29~82，HR45T 10~72
HV<4000
測(cè)試種類
1.HRA:(洛氏A)用于量測(cè)熱處理硬質(zhì)鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼及其它軟硬材質(zhì)的硬度測(cè)試。
2. HK:(Knoop 努氏)用于量測(cè)較軟材質(zhì)的鋼及非鐵材料之硬度。
3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量測(cè)熱處理鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量測(cè)較軟材質(zhì)的鋼及非鐵材料之硬度。
5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量測(cè)較軟材質(zhì)的鋼及非鐵材料之硬度。
6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量測(cè)鋁、軟質(zhì)鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。
7. HB30:(Brinell 布氏30)用于熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
8. HV:(Vickers維氏)適用于量測(cè)各類材料。
9. R:(Tensile module拉伸模數(shù) N/mm2)用于熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量測(cè)熱處理硬質(zhì)鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
常用硬度計(jì)硬度換算公式：
硬度換算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度測(cè)定範(fàn)圍:
HS<100
HB<500
HRC<70
HV<1300
(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度(HB) ，以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面保持一段時(shí)間去載后負(fù)荷與其壓痕面積之比值即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR) ，當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示 HRA是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。HRB是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
3 維氏硬度(HV) ，以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。
常用金屬材料硬度范圍表及硬度計(jì)選型
布氏洛氏硬度計(jì)硬度換算對(duì)照表公式
硬度是在硬度測(cè)量過(guò)程中表示工件和相對(duì)硬度的測(cè)量值，只是相對(duì)特定組合特定關(guān)系確立設(shè)定的值。所以常見(jiàn)的分類表示方法有：邵氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度等。
個(gè)別類型硬度計(jì)硬度有簡(jiǎn)單的換算關(guān)系，大部分都要依靠查表獲得數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。
布氏硬度 | 洛氏硬度 | 抗拉強(qiáng)度 | 布氏硬度 | 洛氏硬度 | 抗拉強(qiáng)度 | |||||
硬質(zhì)合金球 3000kg | 標(biāo)尺A | 標(biāo)尺B | 標(biāo)尺C | （約磅/英寸2） | 硬質(zhì)合金球 3000kg | 標(biāo)尺A | 標(biāo)尺B | 標(biāo)尺C | （約磅/英寸2） | |
60kg | 100kg | 150kg | 60kg | 100kg | 150kg | |||||
- | 85.6 | - | 68 | - | 331 | 68.1 | - | 35.5 | 166,000 | |
- | 85.3 | - | 67.5 | - | 321 | 67.5 | - | 34.3 | 160,000 | |
- | 85 | - | 67 | - | 311 | 66.9 | - | 33.1 | 155,000 | |
767 | 84.7 | - | 66.4 | - | 302 | 66.3 | - | 32.1 | 150,000 | |
757 | 84.4 | - | 65.9 | - | 293 | 65.7 | - | 30.9 | 145,000 | |
745 | 84.1 | - | 65.3 | - | 285 | 65.3 | - | 29.9 | 141,000 | |
733 | 83.8 | - | 64.7 | - | 277 | 64.6 | - | 28.8 | 137,000 | |
722 | 83.4 | - | 64 | - | 269 | 64.1 | - | 27.6 | 133,000 | |
712 | - | - | - | - | 262 | 63.6 | - | 26.6 | 129,000 | |
710 | 83 | - | 63.3 | - | 255 | 63 | - | 25.4 | 126,000 | |
698 | 82.6 | - | 62.5 | - | 248 | 62.5 | - | 24.2 | 122,000 | |
684 | 82.2 | - | 61.8 | - | 241 | 61.8 | 100 | 22.8 | 118,000 | |
682 | 82.2 | - | 61.7 | - | 235 | 61.4 | 99 | 21.7 | 115,000 | |
670 | 81.8 | - | 61 | - | 229 | 60.8 | 98.2 | 20.5 | 111,000 |
使用硬度計(jì),根據(jù)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強(qiáng)度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對(duì)照表。
如果您要查的抗拉強(qiáng)度>1000N/mm2，或者維氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，請(qǐng)查本表
抗拉強(qiáng)度RmN/mm2 | 維氏硬度HV | 布氏硬度HB | 洛氏硬度HRC | 抗拉強(qiáng)度RmN/mm2 | 維氏硬度HV | 布氏硬度HB | 洛氏硬度HRC |
250 | 80 | 76 | - | 1030 | 320 | 304 | 32.2 |
270 | 85 | 80.7 | - | 1060 | 330 | 314 | 33.3 |
285 | 90 | 85.2 | - | 1095 | 340 | 323 | 34.4 |
305 | 95 | 90.2 | - | 1125 | 350 | 333 | 35.5 |
320 | 100 | 95 | - | 1115 | 360 | 342 | 36.6 |
335 | 105 | 99.8 | - | 1190 | 370 | 352 | 37.7 |
350 | 110 | 105 | - | 1220 | 380 | 361 | 38.8 |
370 | 115 | 109 | - | 1255 | 390 | 371 | 39.8 |
380 | 120 | 114 | - | 1290 | 400 | 380 | 40.8 |
400 | 125 | 119 | - | 1320 | 410 | 390 | 41.8 |
415 | 130 | 124 | - | 1350 | 420 | 399 | 42.7 |
430 | 135 | 128 | - | 1385 | 430 | 409 | 43.6 |
450 | 140 | 133 | - | 1420 | 440 | 418 | 44.5 |
465 | 145 | 138 | - | 1455 | 450 | 428 | 45.3 |
480 | 150 | 143 | - | 1485 | 460 | 437 | 46.1 |
490 | 155 | 147 | - | 1520 | 470 | 447 | 46.9 |
510 | 160 | 152 | - | 1555 | 480 | -456 | 47.7 |
530 | 165 | 156 | - | 1595 | 490 | -466 | 48.4 |
545 | 170 | 162 | - | 1630 | 500 | -475 | 49.1 |
560 | 175 | 166 | - | 1665 | 510 | -485 | 49.8 |
575 | 180 | 171 | - | 1700 | 520 | -494 | 50.5 |
595 | 185 | 176 | - | 1740 | 530 | -504 | 51.1 |
610 | 190 | 181 | - | 1775 | 540 | -513 | 51.7 |
625 | 195 | 185 | - | 1810 | 550 | -523 | 52.3 |
640 | 200 | 190 | - | 1845 | 560 | -532 | 53 |
660 | 205 | 195 | - | 1880 | 570 | -542 | 53.6 |
675 | 210 | 199 | - | 1920 | 580 | -551 | 54.1 |
690 | 215 | 204 | - | 1955 | 590 | -561 | 54.7 |
705 | 220 | 209 | - | 1995 | 600 | -570 | 55.2 |
720 | 225 | 214 | - | 2030 | 610 | -580 | 55.7 |
740 | 230 | 219 | - | 2070 | 620 | -589 | 56.3 |
755 | 235 | 223 | - | 2105 | 630 | -599 | 56.8 |
770 | 240 | 228 | 20.3 | 2145 | 640 | -608 | 57.3 |
785 | 245 | 233 | 21.3 | 2180 | 650 | -618 | 57.8 |
800 | 250 | 238 | 22.2 | 660 | 58.3 | ||
820 | 255 | 242 | 23.1 | 670 | 58.8 | ||
835 | 260 | 247 | 24 | 680 | 59.2 | ||
850 | 265 | 252 | 24.8 | 690 | 59.7 | ||
865 | 270 | 257 | 25.6 | 700 | 60.1 | ||
880 | 275 | 261 | 26.4 | 720 | 61 | ||
900 | 280 | 266 | 27.1 | 740 | 61.8 | ||
915 | 285 | 271 | 27.8 | 760 | 62.5 | ||
930 | 290 | 276 | 28.5 | 780 | 63.3 | ||
950 | 295 | 280 | 29.2 | 800 | 64 | ||
965 | 300 | 285 | 29.8 | 820 | 64.7 | ||
995 | 310 | 295 | 31 | 840 | 65.3 | ||
860 | 65.9 | ||||||
880 | 66.4 | ||||||
900 | 67 | ||||||
920 | 67.5 | ||||||
940 | 68 | ||||||
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