新建裝置的設(shè)備、管線內(nèi)可能存在施工過(guò)程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過(guò)程中可能產(chǎn)生鐵銹，為避免裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生雜物堵塞閥門(mén)、管線和設(shè)備，對(duì)泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，因此裝置開(kāi)工前必須進(jìn)行沖洗和吹掃。同時(shí)可以進(jìn)行流程貫通，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟悉工藝流程。
準(zhǔn)備工作
1.吹掃、沖洗前應(yīng)與生產(chǎn)調(diào)度、公用工程車(chē)間等部門(mén)聯(lián)系和協(xié)調(diào)，確保按時(shí)、按量供水、供電、供氣，并保證上下水系統(tǒng)暢通；
2.制定管線、設(shè)備的吹掃、沖洗記錄表格和驗(yàn)收表格；
3.每根管線、設(shè)備的沖洗吹掃應(yīng)落實(shí)到人，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；
4.吹掃、沖洗前應(yīng)把所有孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、疏水器、單向閥、過(guò)濾器濾芯等易產(chǎn)生節(jié)流的元件拆下或取出；
5.對(duì)于焊接的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采用旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；
6.吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)以加固；
7.吹掃前應(yīng)在排放點(diǎn)設(shè)置禁區(qū)；
8.吹掃人員做好安全保護(hù)措施；
9.蒸汽吹掃時(shí)，管線上及其附近不得放置易燃物。
吹掃方法
1.管線的吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。
2.為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與其相連的管線盡可能由設(shè)備內(nèi)向外，由高向低吹掃，吹掃進(jìn)入設(shè)備處需將入口處法蘭拆開(kāi)排污，設(shè)備側(cè)法蘭要用鐵皮遮蓋，吹掃干凈后才可接通。
3. 所有控制閥、流量計(jì)孔板、采樣閥等易堵塞部位均須拆下，上下游閥門(mén)需關(guān)閉。
4. 機(jī)泵不參加吹掃，可走付線通過(guò)。機(jī)泵出入口法蘭脫開(kāi)排污，也要用鐵皮做好遮蓋工作。
5. 聯(lián)系儀表人員拆下壓力表，將所有儀表引出線關(guān)閉。待吹掃干凈后聯(lián)系儀表人員吹掃儀表引出線。
6. 吹掃需逐段進(jìn)行，己掃好的管線和區(qū)域可隔離開(kāi)，換熱器法蘭等拆開(kāi)法蘭面，在吹掃時(shí)應(yīng)加鐵皮蓋住，與吹掃管線隔離。
7. 吹掃流程需預(yù)先檢查，可以拆單向閥加預(yù)制短節(jié)使流程暢通。
8. 各處的頂放空，底部排污口及導(dǎo)淋放空均須在吹掃時(shí)打開(kāi)排污。
9. 各系統(tǒng)管線沖洗完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，保證全部臨時(shí)斷開(kāi)的部位均重新接好。并注意所拆單向閥、孔板等具有方向性的元件的方向。
吹掃介質(zhì)的選擇
工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：
1．裝置反應(yīng)部分、再生部分的工藝管線及設(shè)備，首次吹掃介質(zhì)原則上選用工業(yè)風(fēng)吹掃。
2．原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。
3．放空氣洗滌塔部分采用水沖洗。
4．公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：
(1) 氮?dú)狻⒐I(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水等系統(tǒng)一律選用各自本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃。
(2) 燃料氣系統(tǒng)選用1.0MPa蒸汽。
(3) 火炬線在裝置界區(qū)內(nèi)可選用蒸汽吹掃，界外則用氮?dú)獯祾摺?/span>
(4) 密閉排放污油系統(tǒng)(輕污油地下管線)采用水沖洗方法。
吹掃質(zhì)量要求
1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長(zhǎng)度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)、每點(diǎn)不大于1 mm，即可認(rèn)為合格。
2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物。
3．用水沖洗的管道，無(wú)特殊要求時(shí)，一般以目測(cè)出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。
4．反應(yīng)部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)，也可用刨光木板置于排放口的方法進(jìn)行檢查。
注意事項(xiàng)
1. 先排凝后引汽，后路要暢通。引汽過(guò)程要由小到大，以對(duì)管線進(jìn)行暖管，要嚴(yán)防水擊和管線拉壞。
2. 蒸汽經(jīng)過(guò)冷換設(shè)備時(shí)，另一側(cè)一定要先打開(kāi)放空，防止憋壓。水冷要關(guān)上下水閥，并打開(kāi)放空。
3. 吹掃排放口要派專(zhuān)人看管，加強(qiáng)安全檢查。
4. 吹掃試壓結(jié)束后，要將設(shè)備放空閥、排凝閥打開(kāi)，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。
5. 沖洗前不得安裝流量孔板，凡是已經(jīng)安裝的孔板在水沖洗前必須拆除。
6. 控制閥應(yīng)拆下。
7.儀表線路應(yīng)斷開(kāi)或拆除。
8. 沖洗火嘴燃料氣管線之前應(yīng)卸下火嘴。
9. 清除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對(duì)壓縮機(jī)同樣在沖洗前拆除其吸入和排出管線。
10.透平供汽及排汽管線清洗時(shí)應(yīng)斷開(kāi)。
11.應(yīng)沖洗所有排液口及排氣孔。
12.主集合管從管頭向管末端沖洗或吹掃，各支集合管從主管向末端沖洗或吹掃，各分支管則從支集合管向末端沖洗或吹掃。
13.在沖洗時(shí)如需要，可以采取解法蘭、配臨時(shí)管線進(jìn)行沖洗。
14.對(duì)蒸汽系統(tǒng)在投用疏水器之前，應(yīng)徹底沖洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。
15.在沖洗任一臺(tái)有旁路的設(shè)備管線前，應(yīng)先向管的開(kāi)口端方向沖洗旁路。
16.在第一次開(kāi)工前，沖洗不銹鋼合金設(shè)備，只能用低氯含量（<25μg/g）的除鹽水。試驗(yàn)用的水必須完全排干，沖洗完畢后立即用凈化風(fēng)干燥設(shè)備，以盡量減少產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的危險(xiǎn)。
17.沖洗管線的水不能自由排出時(shí)，應(yīng)用空氣吹盡。
18.全部管線應(yīng)徹底清洗，除凈雜質(zhì)及銹皮。通常液體輸送管路用水沖洗并將水全部排出。如切實(shí)可行，建議用潔凈水沖洗容器。必須小心不要把垃圾或雜物沖入設(shè)備中。
19.水沖洗時(shí)如水壓、流量不夠，有如有可能的情況下可以開(kāi)泵補(bǔ)水。
20.如果吹掃時(shí)，有管線、設(shè)備保溫未完全做好，各作業(yè)人員要按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。
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