鋼管熱處理環(huán)形爐和步進梁式爐加熱鋼管的燒損比較
環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉爐底上邊移動邊加熱的連續(xù)加熱爐。
廣泛運用于管坯、錠軋前加熱 鋼坯、模鍛前異型坯的加熱和熱處理
燃料：天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦爐煤氣
爐型特點：
環(huán)形爐是當今世界上無縫鋼管車間管坯加熱采用最為廣泛的加熱爐爐型 風閥 防火閥，與其它爐型相比其特殊的優(yōu)點：
1) 環(huán)形爐最適宜加熱圓管坯，并能適應多種不同直徑和長度的復雜料坯組成，易于按管坯規(guī)格的變化調整加熱制度。
2) 管坯在爐底上間隔布置，坯料三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。
3) 管坯隨爐底一起轉動，與爐底之間沒有相對運動，氧化鐵皮不易脫落，且爐子開口少，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較小。
4) 爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空底段，便于更換管坯規(guī)格，操作靈活。
5) 管坯裝、搪瓷水箱 玻璃鋼水箱 不銹鋼水箱出料及爐內運行都能自動進行，自動化控制水平高，生產(chǎn)操作靈活。
設計技術特點：
1) 在爐型上符合管坯高產(chǎn)、優(yōu)質、少氧化的要求
2) 環(huán)形爐采用適應不同鋼種加熱工藝的技術和結構
3) 環(huán)形爐滿足低消耗、節(jié)能的要求
4) 環(huán)形爐自動化程度高，調節(jié)閥操作維護量少
步進梁式爐 walking-beamfurnace：通過步進梁系統(tǒng)將放置于燒結盤中的鋼管在爐內進行傳送的燒結爐。
技術特點：
1) 可加熱碳鋼、不銹鋼、銅材等多種鋼種；
2) 步進機械采用滾輪斜臺面、電動偏心輪和曲柄連桿型式；
3) 裝備自行開發(fā)的各種燃燒器，具有燃燒效率高，低NOx排放等特性；
4) 采用自主開發(fā)的高效預熱器和蓄熱式燒嘴，充分回收廢氣中的余熱；
5) 燃燒控制采用連續(xù)比例控制或者脈沖控制；
6) 采用自主開發(fā)的加熱爐二級計算機控制模型；
7) 完善的自動化控制系統(tǒng)；
8) 新型節(jié)能環(huán)保裝備。
9) 用于直徑Φ60-200mm，長度≤15m，壁厚6-20mm鋼管的調質和正火；
10) 采用發(fā)生煤氣爐加熱；
11) 淬火采用外淋內噴，壓輪壓住旋轉淬火，淬火后鋼管直線度好。
環(huán)形爐和步進梁式爐加熱鋼管的燒損是不同的。
從加熱時間來看，步進梁式爐比環(huán)形爐加熱的時間短，因此有利于減少圓坯燒損，但因爐內的圓坯每前進一步，需要翻轉一定角度，以利其快速均勻加熱，由此而使表面氧化鐵皮剝落，造成進一步燒損。而在環(huán)形爐內，圓管坯停留的時間比在步進爐長，并且管坯是靜置在耐火爐底上，所形成的氧化鐵皮不易剝落，氧化的加深要慢一些。
從爐體結構來看，環(huán)形爐在整個較長的圓環(huán)狀爐膛內，只有兩道要開啟的爐門，內外水封完全隔絕了空氣的逸入，可以認為是少氧化加熱，這一點，它比步進梁式爐的加熱條件更有利。
這兩種爐型均能以自己的長處來克服燒損方面的不利因素。國內外著名工業(yè)爐公司對加熱圓坯的環(huán)形爐所承諾的燒損為0.8%~1.0%，對加熱圓坯的步進爐所承諾的燒損為0.6%~0.7%，生產(chǎn)實踐表明，環(huán)形爐加熱爐的燒損1.0%~1.5%，步進爐加熱爐的燒損約為1.0%。
