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●鋼材名稱：合金結構鋼
●鋼號/牌號/鋼級：12Cr2Ni4
●數字代號：A43122
●鋼組系列：CrNiA
●執行標準：GB/T3077-2015
●交貨狀態：退火或者高溫回火狀態，熱軋狀態不能到達后續加工要求，具體交貨狀態應在質保書中注明。
●主要生產鋼廠：撫順、西寧特鋼、東北特鋼大連等。

●12Cr2Ni4簡介：
12Cr2Ni4屬于合金結構鋼，該材料經過滲碳淬火回火后，表面有很高的強度，而且心部強度及韌塑性配合的很好，所以該材料廣泛應用于制造截面比較大、負荷要求較高而且良好韌性的重要零部件，比如：花鍵、齒輪、活塞銷、螺栓等。

●A43122奧氏體晶粒粗大原因淺析：
滲碳法檢驗奧氏體晶粒度的方法如下:
    滲碳的試樣在930℃±10℃保溫6h，必須保證1mm以上的滲碳層，滲碳劑必須保證在規定的溫度和時間內產生過析層，試樣以緩慢的速度爐冷至下臨界溫度以下，足以在滲碳層的過共析區的奧氏體晶界上析出滲碳體網，試樣冷卻后經磨制和腐蝕，是示出過共析區奧氏體晶粒形貌。許多鋼鐵材料方面的專家通過反復試驗，證明造成晶粒度粗大的影響因素有很多。首先，鋼中酸溶鋁含量的影響。奧氏體晶粒度試驗中所采用的鋼試樣，同一鋼種，因冶煉方法、冶煉工藝、爐次不同，鋼中酸溶鋁含量有較大差異。鋼中酸溶鋁含量將對鋼的奧氏體晶粒度帶來很大影響。鋁能細化粒，提高奧氏體晶粒粗化溫度。氮化鋁是很重要的晶粒長大抑制劑，從而提高晶粒粗化溫度。因為高酸溶鋁含量的鋼，氮化鋁質點多，對品界的釘作用強，奧體晶粒不易長大，粗化溫度高。
    其次，加熱速度的影響。銅的奧氏體晶粒度試驗中，國家標準未規定試樣熱處理的加熱速度，試樣可以隨爐加熱(加熱速度較慢)，也可以到溫入爐(加熱速度較快)。但是很多試驗顯示，快速加熱能夠降低品粒長大的溫度，慢速加熱可以提高晶粒長大的溫度，也即是說慢速加熱可以提高晶粒長大的下臨界溫度。可見慢速加熱對阻止品粒長大有幫助。第三，顯示方法的影響。許多資料都有介紹，不同的品粒度顯示方法，測定的晶粒度級別也不同。常用的方法有粒邊界腐蝕法、滲碳法和氧化法。國內外一致認為晶粒邊界腐蝕法準確可靠。它顯示的奧氏體品控度是真實的，是原始成分的奧氏體晶粒度。而采用滲碳法檢驗奧氏體品粒度，由于滲碳過程中改變了鋼的化學成分，檢驗出的品粒度是改變了化學成分的高碳的晶粒度，而碳含量的增加將促進奧氏體晶粒的長大，因此用滲碳法所顯示的奧氏體品粒度比原始成分的奧體粒偏大，故不能真實反成品材的品粒度。
    綜合以上分析的原因及12C2N4A鋼的生產實際，因為此鋼用戶要求在碳的基礎上使用，故顯示方法必然導致檢驗晶粒度比鋼材實際晶粒度大。因此我們要在此基礎上使滲碳法顯示的晶粒度符合國家標準，必須想辦法細化晶粒，而要想細化晶粒，首先得保證冶煉本鋼時化學成分中的鋁含量，在冶煉時注意控制終鋁含量。同時加熱時，我們放棄原來0.10%范圍內，通過控制鋁含量及加熱速度，以后所煉的12C2Ni4A鋼晶粒度檢驗結果均達到了國家標準的規定。

●12Cr2Ni4性能特點：

12Cr2Ni4高級滲碳鋼，具有高的強度、韌性和良好的淬透性。滲透淬火后表面硬度和耐磨性很高，同時心部有良好的強度及韌性。有白點敏感性及回火脆性的傾向。可做切削加工性尚好，冷變形塑性中等，焊接性差，焊前需預熱。一般在滲碳及二次淬火、低溫回火后使用。

●12Cr2Ni4用途舉例：
用于制造截面較大且承受重載荷、交變應力下工作的重要滲碳零件，如承受重載荷的齒輪、渦輪、蝸桿、軸、方向接頭叉等，也可不經滲碳而經淬火及低溫回火后使用，用于制造高強度、高韌性的機械零件等。

 ●12Cr2Ni4化學成分范圍值:
注：實際化學成分以鋼廠質保書為準。
C：0.10～0.16
Si：0.17～0.37
P：≤0.030
S：≤0.030
Mn：0.30～0.60
Cr：1.25～1.65
Ni：3.25～3.65
Cu：≤0.030

 ●12Cr2Ni4熱處理工藝：
熱處理規范：淬火:第一次860℃，第二次780℃，油冷;回火200℃，水冷或空冷。

●12Cr2Ni4力學性能范圍值:
注：實際力學性能以鋼廠質保書為準。
屈服強度 σs (MPa)：≥835
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080
伸長率 δ5 (%)：≥10
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥71
出廠硬度：≤269HWB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為22mm
備注：材料出廠不做熱處理處理，質保書上雖然有性能，是鋼廠取樣做熱處理后，把數值填在質保書上。