鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆；含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用，還可以增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。

      鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。

      鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。

     含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和淬硬性。有良好的回火穩(wěn)定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強(qiáng)度。

      鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性。防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性。

      在調(diào)質(zhì)鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應(yīng)力，提高塑性。

      在滲碳鋼中鉬除具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續(xù)網(wǎng)狀的傾向，減少滲碳層中殘留奧氏體，相對地增加了表面層的耐磨性。

      在鍛模鋼中，鉬還能保持鋼有比較穩(wěn)定的硬度，增加對變形、開裂和磨損等的抗力。

      在不銹耐酸鋼中，鉬能進(jìn)一步提高對有抗酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸，亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入，防止了氯離子存在所產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕傾向。

     含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有高的耐磨性、回火硬度和紅硬性等。

      硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度，其作用僅次于磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬和釩等元素強(qiáng)。但含硅超過3%時，將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈服比(σ_s/σ_b)，以及疲勞強(qiáng)度和疲勞比(σ_-1/σ_b)等，這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。

     硅能降低鋼的密度、熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。能促使鐵素體晶粒粗化。降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來生產(chǎn)電工用鋼，所以硅鋼片的磁滯損耗較低，硅能提高鐵素體的磁導(dǎo)率，使硅鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強(qiáng)度。但在強(qiáng)磁場下，硅降低鋼的磁感強(qiáng)度。硅因有強(qiáng)的脫氧力，從而減小了鐵的磁時效作用。

      含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面將形成一層SiO₂薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。

      硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長，降低塑性。硅鋼若加熱或冷卻較快，由于熱導(dǎo)率低，鋼的內(nèi)部和外部溫差較大，因而易裂。

      硅能降低鋼的焊接性能。因?yàn)榕c氧的親合力硅比鐵強(qiáng)，在焊接時容易生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，增加熔渣和熔化金屬的流動性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊縫質(zhì)量。硅是良好的脫氧劑。用鋁脫氧時酌加一定量的硅，能顯著提高鋁的脫氧能力。硅在鋼中本來就有一定的殘存，這是由于煉鐵煉鋼作為原料帶入的。在沸騰鋼中，硅限制在＜0.07% ，有意加入時，則在煉鋼時加入硅鐵合金。

     錳是良好的脫氧劑和脫硫劑 。鋼中一般都含有一定量的錳，它能消除或減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。

     錳和鐵形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度；同時又是碳化物形成元素，進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子。錳在鋼中由于降低臨界轉(zhuǎn)變溫度。起到細(xì)化珠光體的作用。也間接地起到提高珠光體鋼強(qiáng)度的作用；錳穩(wěn)定奧氏體組織的能力僅次于鎳，也強(qiáng)烈增加鋼的淬透性。已用含量不超過2%的錳與其他元素配合制成多種合金鋼。

     錳具有資源豐富、效能多樣的特點(diǎn)，獲得了廣泛的應(yīng)用，如含錳較高的碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼。

     在高碳高錳耐磨鋼中。錳含量可達(dá)10%-14% ，經(jīng)固溶處理后有良好的韌性，當(dāng)受到?jīng)_擊而變形時，表面層將因變形而強(qiáng)化，具有高的耐磨性。

     錳與硫形成熔點(diǎn)較高的MnS 。可防止因FeS而導(dǎo)致的熱脆現(xiàn)象。錳有增加鋼晶粒粗化的傾向和回火脆性敏感性。若冶煉澆鑄和鍛軋后冷卻不當(dāng)，容易使鋼產(chǎn)生白點(diǎn)。

      硫在鋼鐵中一般認(rèn)為是有害元素，它主要以MnS和FeS形式存在，可以引起鋼的熱脆性降低鋼的力學(xué)性能，特別是屈服極限強(qiáng)度、塑性和耐磨性。硫的存在對鋼的耐蝕性及可焊性也有不得影響。一般要求普通鋼中ω(S)≤0.050%，優(yōu)質(zhì)鋼中ω(S)≤0.030%，高級優(yōu)質(zhì)鋼中ω(S)≤0.020%，然而在某些鋼中（如切削鋼、磁鋼），加入適量的硫[有的ω(S)高達(dá)0.35%，能改善鋼的切削性、加工性和磁性等。

      提高硫和錳的含量，可改善鋼的被切削性能，在易切削鋼中硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏析嚴(yán)重，惡化鋼的質(zhì)量。在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點(diǎn)較低的FeS的形式存在；單獨(dú)存在的FeS的熔點(diǎn)只有1190℃ ，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃ ，當(dāng)鋼凝固時，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼在1100-1200℃進(jìn)行軋制時，晶界上的FeS就將熔化，大大地削弱了晶粒之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鋼的熱脆現(xiàn)象。因此對硫應(yīng)嚴(yán)加控制，一般控制在0.020%-0.050%。為了防止因硫?qū)е碌拇嘈裕瑧?yīng)加入足夠的錳，使其形成熔點(diǎn)較高的MnS。若鋼中含硫量偏高，焊接時由于SO₂的產(chǎn)生，將在焊接金屬內(nèi)形成氣孔和疏松。

      磷在鋼中固溶強(qiáng)化和冷作硬化作用強(qiáng)，作為合金元素加入低合金結(jié)構(gòu)鋼中，能提高其強(qiáng)度和鋼的耐大氣腐蝕性能，但降低其冷沖壓性能。磷與硫和錳聯(lián)合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表面質(zhì)量，用于易切鋼，所以易切鋼含磷也較高。磷溶于鐵素體，雖然能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，最大的害處是偏析嚴(yán)重，增加回火脆性，顯著降低鋼的塑性和韌性，致使鋼在冷加工時容易脆裂，也即所謂”冷脆”現(xiàn)象。磷對焊接性也有不良影響。磷是有害元素，應(yīng)嚴(yán)加控制，一般含量不大于0.030%-0.040%。

      鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。典型的例子是低碳鋼、高碳鋼、高碳鋼力學(xué)性能變化。