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1
范圍
本標準規定了機械結構用碳素厚鋼板的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的機械結構用碳素厚鋼板。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學分析方法 |
| GB/T 4336 |
碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法 |
| Q/BQB 600-2004 |
厚鋼板一般技術要求 |
3
一般技術要求
除非本標準另有規定，否則按本標準供貨的鋼板應符合Q/BQB 600的相應要求。
4
分類和代號
鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
| 牌 號 |
公稱厚度 mm |
用 途 |
| S10C、S12C、S15C S17C、S20C、S22C
S25C、S28C、S30C S33C、S35C、S38C S40C、S43C、S45C S48C、S50C、S53C
S55C、S58C |
5～150 |
機械結構用碳素鋼板，通常經過進一步鍛造、切割和熱處理后使用。 |
 |
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 牌號為S28C～S58C切邊鋼板的不平度允許偏差應符合表2的規定。
5.2
其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB600的規定。
表2
| 厚度 |
下列公稱寬度時鋼板的不平度允許最大值a |
| <1250 |
1250～<1600 |
1600～<2000 |
2000～<2500 |
2500～<3000 |
≥3000 |
| 5.00～<6.30 |
21 |
24 |
27 |
33 |
39 |
42 |
| 6.30～<10.0 |
18 |
21 |
24 |
30 |
36 |
39 |
| 10.0～<25.0 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
30 |
| 25.0～<63.0 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
| 63.0～150 |
12 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
| a
上表規定值適用于任意4000mm長度；當鋼板長度<4000mm時，上表規定值適用于鋼板實際長度。 |
|
|
6 技術要求
6.1
牌號及化學成分 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。
表3
| 牌 號 |
化 學 成
分a熔 煉 分
析） %
|
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
| S10C |
0.08～0.13 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S12C |
0.10～0.15 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S15C |
0.13～0.18 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S17C |
0.15～0.20 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S20C |
0.18～0.23 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S22C |
0.20～0.25 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S25C |
0.22～0.28 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S28C |
0.25～0.31 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S30C |
0.27～0.33 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S33C |
0.30～0.36 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S35C |
0.32～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S38C |
0.35～0.41 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S40C |
0.37～0.43 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S43C |
0.40～0.46 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S45C |
0.42～0.48 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S48C |
0.45～0.51 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S50C |
0.47～0.53 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S53C |
0.50～0.56 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S55C |
0.52～0.58 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S58C |
0.55～0.61 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| a鋼中殘余元素（作為雜質元素）Cu≤0.30%,Ni≤0.20%,Cr≤0.20%,Ni+Cr≤0.35%。 |
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6.2 交貨狀態
除非另有規定，否則鋼板以軋制狀態交貨。>
6.3 表面質量
6.3.1
如采用火焰切割，鋼板端部允許存在深度不大于50mm的火焰切割裂紋。
6.3.2 如需要焊接修補，應經供需雙方協商同意。
7 檢驗和試驗
7.1
每批鋼板所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表4的規定。
表4
| 序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
| 1 |
化學分析a |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223或GB/T 4336 |
| a 仲裁時，試驗方法采用GB/T
223。 |
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7.2
化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
8
附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標準與引用標準及國標相近牌號對照表。
附錄A （資料性附錄）>
本標準與引用標準及國標相近牌號對照表
表A.1
| Q/BQB 615-2004 |
JIS G 4051：1979 |
| S10C |
S10C |
| S12C |
S12C |
| S15C |
S15C |
| S17C |
S17C |
| S20C |
S20C |
| S22C |
S22C |
| S25C |
S25C |
| S28C |
S28C |
| S30C |
S30C |
| S33C |
S33C |
| S35C |
S35C |
| S38C |
S38C |
| S40C |
S40C |
| S43C |
S43C |
| S45C |
S45C |
| S48C |
S48C |
| S50C |
S50C |
| S53C |
S53C |
| S55C |
S55C |
| S58C |
S58C |
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附加說明：
本標準與JIS
G4051：1979一致性程度為非等效。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準為首次發布。
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