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4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
4.3 交貨狀態
盤條以熱軋狀態交貨。
4.4 脫碳層
SWRH62A～SWRH82A和SWRH62B～SWRH82B鋼的盤條應進行脫碳層深度檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度不得大于盤條公稱直徑的1.5％。
根據需方要求，其他鋼的盤條亦可進行脫碳層深度檢驗，指標由供需雙方協議規定。
4.5 顯微組織
盤條不應有網狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
4.6 表面質量
4.6.1 盤條表面應光滑，不得有裂紋、折疊、結疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）：A級精度不得大于0.15mm；B、C級精度不得大于0.10mm。
4.6.2 盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。
4.6.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量不得大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
4.7 特殊要求
根據需方要求，經供需雙方協議，可進行力學性能、晶粒度、索氏體含量、彎曲試驗、冷頂鍛試驗、非金屬夾雜或其他項目的檢驗，指標由雙方協議規定。

5 檢驗與試驗
5.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數量、取樣部位、試驗方法應按表2的規定執行。
表2
　

5.2 氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
5.3 組批規則
盤條應成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
5.4 復驗與判定規則
任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，合格者亦可交貨。

6 包裝、標志及質量證明書
盤條的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 500的規定。

附加說明:
本標準代替Q/BQB 512－1998。
本標準與Q/BQB 512－1998相比主要變化如下：
――修改了標準的適用范圍；
――取消牌號65Mn；
――取消晶粒度要求；
――增加顯微組織不應有網狀滲碳體的規定；
――氧化鐵皮重量修改為7kg/t；
――包裝、標志及質量證明書符合Q/BQB 500的規定。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1998年首次發布。

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