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| 電池用冷連軋鋼帶 (BZJ 495-2004) |
寶鋼資源查詢 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 范圍
4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產品名稱 b) 本產品標準號 c) 牌號 d) 產品規格 e) 表面結構 f) 包裝方式 g) 用途 4.2 如訂貨合同中未注明表面結構和包裝方式，則本標準產品按表面結構為麻面的切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 鋼帶的可供公稱尺寸范圍如表2所示。 表2 mm
5.2 鋼帶的厚度允許偏差應符合表3的規定。 表3 mm
5.3 鋼帶的寬度允許偏差應符合表4的規定。 表 4 mm
5.4 重量 鋼帶按實際重量交貨。 5.5 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB401的規定。 6 技術要求 6.1 牌號和化學成分 6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表5的規定。 表5
6.1.2 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。 6.2 冶煉方法 鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 6.3 交貨狀態 6.3.1鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。 6.3.2 鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學性能和工藝 鋼帶的力學和工藝性能應符合表6的規定。 6.5 表面質量 6.5.1 鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。 6.5.2 鋼帶的表面質量應符合表7的規定。 表6
表 7
6.5.3 鋼帶由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 6.6 表面結構 鋼帶的表面平均粗糙度應符合表8的規定。 表 8
7 檢驗和試驗 7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼帶的尺寸和外形應選用合適的測量工具測量。 7.3 鋼帶的厚度測量點為距邊部不小于10mm的任意點。 7.5 每批鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表9的規定。 表 9
7.5 鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼帶組成。 7.6 對于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志及質量證明書 鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 9 數值修約規則 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。
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