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| 冷軋無取向電工鋼帶 (Q/BQB 480—2003 代替 Q/BQ B480—1999) |
寶鋼資源查詢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 范圍
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶需提供以下信息： a) 牌號 b) 規格 c) 涂層種類 d) 邊緣狀態（EC、EM） e) 重量 f) 包裝方式（立式或臥式） g) 用途 5.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態，則產品按切邊狀態供貨。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1 尺寸允許偏差 鋼帶的厚度允許偏差、寬度方向上的橫向厚度差及鋼帶的寬度允許偏差應符合表2的規定。 表2 mm
6.2 檢查尺寸應在距鋼帶頭尾兩端大于3m處進行。 6.3 不平度 鋼帶的不平度h/L不大于2.0%。 6.4 鐮刀彎 鋼帶的鐮刀彎允許值不大于1.0mm，測量長度為2000mm。 6.5 切邊鋼帶的剪切毛刺不大于0.05mm。 +12mm 6.6 鋼卷內徑為508mm，允許偏差為 。 -8mm 6.7 鋼帶按實際重量交貨，卷重通常為2.0～10.0t。 7 技術要求 7.1 磁特性 鋼帶的磁感應強度峰值B50、鐵損P15/50以及疊裝系數應符合表3的規定。 7.2 經供需雙方協商,可提供力學性能及工藝性能。 7.3 絕緣涂層 鋼帶應涂敷絕緣涂層。絕緣涂層應能抵抗絕緣漆、變壓器油、機械油等介質的侵蝕，附著性良好。鋼帶絕緣涂層的種類及特征如表4規定。 表3
表4
7.4 表面質量 7.4.1 鋼帶表面應光滑和清潔，不得有妨礙使用的銹蝕、孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺陷。 7.4.2 鋼帶表面允許有不影響使用的缺欠，如涂層條斑、擦痕，以及在厚度允許偏差范圍內的少量結疤、麻點、凹坑、凸起和劃痕等。 7.5 絕緣涂層應有良好的附著性，在剪切和卷帶時不應有明顯脫落。 8 檢驗和試驗 8.1 尺寸及外形測量方法 8.1.1 厚度的測量部位 鋼帶的厚度在距邊部不小于15mm的任意點測量，帶寬方向的橫向厚度差為帶寬方向測得的厚度最大值與最小值之差。 8.1.2 鋼帶不平度的測量方法 測量最大波的高度h和波長L，不平度等于（h/L）×100％，如圖1所示。
用直尺緊靠鋼帶的凹側邊，測量直尺凹側邊的最大距離。如圖2所示。
測量鋼帶剪切處和鋼帶內側處的厚度，以兩者厚度差（t＝t1－t2）計算毛刺，如圖3所示。
8.2 鋼帶的表面質量用肉眼檢查。 8.3 每批鋼帶檢驗項目的取樣及試驗方法、試樣尺寸應符合表5的規定。 表5
試樣應在鋼帶頭尾不小于3m處截取。 8.5 復驗 8.5.1如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。 8.5.2 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。 8.5.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標志和質量證明書 9.1 鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB400規定。 9.2 如需方對包裝有特殊要求，應經供需雙方協商，并在合同中注明。 10 數值修約規則 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。 附錄A （規范性附錄） 涂層附著性試驗方法 A.1 適用范圍 本方法適用于冷軋無取向電工鋼帶成品涂層附著性的檢驗評定。 A.2 方法提要 使試樣片在規定的試驗器具上彎曲180o后，目測涂層的剝落情況，對涂層附著性做出評價。 A.3 試驗裝置和用具 A.3.1試驗裝置：涂層附著性試驗用黃銅棒(Φ10mm和Φ20mm) A.3.2試驗用具：透明膠帶（型號：3M 600） A.4 操作步驟 A.4.1 試樣制備 A.4.1.1 取樣方向、取樣位置、數量及試樣尺寸 涂層附著性試驗采用縱向試樣，取自沿寬度方向1/4處，每批取一個試樣；采用Epstein試驗片，試樣長320mm±0.5mm，試樣寬30mm +0.2mm0mm 。 A.4.1.2 試樣表面要求 試樣平直，表面清潔，無影響性能試驗的缺陷。 A.4.2 試驗及判定方法 A.4.2.1 把貼有透明膠帶的縱向試驗片，緊貼在Φ10mm的黃銅棒上（貼透明膠帶的一側作為內側），做1800彎曲后，恢復原狀，然后與試驗片平面呈900角迅速剝下透明膠帶，粘貼在試驗記錄單(要求質地為白色)上，目視涂層脫落情況，按表A.1要求對附著性作出適當評價。 A.4.2.2 對于公稱厚度為0.65mm的試樣，當使用Φ10mm黃銅棒進行試驗出現較難評定或被判為7級的情況，再使用Φ20mm黃銅棒進行試驗(試驗方法同上)，目視涂層脫落情況，按表A.2要求對附著性作出適當評價。 表A.1 涂層附著性評定標準(Φ10mm)
表A.2 涂層附著性評定標準(Φ20mm)
剝離部分面積 剝離面積率(%)= ----------------- ×100 內側彎曲部分面積 注：內側彎曲部分面積＝試驗片寬度×試驗器具的1/2周長 A.5 注意事項 A.5.1 必須在試樣彎曲以前，將透明膠帶粘貼在試樣的彎曲部分。并且膠帶與試樣表面粘貼緊密，沒有任何氣泡。 A.5.2 在彎曲時，將粘貼有膠帶的一側作為內側。 A.5.3 在彎曲時，一定要彎至1800，并且試樣要緊貼在Φ10mm或Φ20mm的黃銅棒上。 A.5.4 對于需進一步按A.4.2.2要求進行試驗的試樣,需保留兩次試驗結果（即剝下的透明膠帶），將其平行粘貼在記錄本并按同一試樣標識，最終的評級結果按A.4.2.2試驗結果報出。 附錄B （資料性附錄） 本標準與引用標準及其他標準相近牌號對照表 表B.1
附加說明： 本標準與IEC 60404-8-4:1998和JIS C2552:2000的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 480-1999。 本標準與Q/BQB 480-1999相比主要變化如下： ——取消牌號表示方法； ——修改厚度允許偏差及橫向厚度差； ——修改復驗規定； ——增加涂層種類特征描述； ——取消允許帶缺陷交貨； ——修改包裝重量； ——增加數值修約規則的規定； ——增加涂層附著性試驗方法作為規范性附錄； ——增加與其他標準中牌號對照作為資料性附錄。 附錄A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄 本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。 本標準起草人 施鴻雁。 本標準于1999年首次發布。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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