1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的碳素及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件，部分在進(jìn)一步加工、熱處理后使用于機(jī)械結(jié)構(gòu)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 |
| GB/T 228－2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 |
| GB/T 232－1999 |
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 |
| GB/T 229－1994 |
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法 |
| GB/T 2975－1998 |
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 |
| GB/T 8170－1987 |
數(shù)值修約規(guī)則 |
| Q/BQB 300－2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 |
| Q/BQB 301－2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 |
3 分類和代號
3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。
3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
3.3 按表面處理方式分為：
酸洗表面
非酸洗表面
3.4 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
3.5 按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
表1
|
類 別 |
牌 號 |
公稱厚度a mm
|
用 途 |
|
結(jié)構(gòu)用 |
SS330 |
≤12.7 |
用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件。 |
|
SS400 |
≤22.0 |
|
SS490 |
≤16.0 |
|
SS540 |
≤6.0 |
|
St33 |
≤18.0 |
|
St37－2 |
≤25.4 |
|
St37－3 |
≤25.4 |
|
St44－2 |
＜18.0 |
|
St50－2 |
＜10.0 |
|
St52－3 |
≤25.4 |
|
焊接結(jié)構(gòu)用 |
SM400A |
≤16.0 |
用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機(jī)械、采礦機(jī)械等要求優(yōu)良的綜合力學(xué)性能及焊接性能的結(jié)構(gòu)件。 |
|
SM400B |
≤16.0 |
|
SM400C |
≤12.0 |
|
SM490A |
≤16.0 |
|
SM490B |
≤12.0 |
|
SM490C |
≤12.0 |
|
SM490YA |
≤12.7 |
|
SM490YB |
≤12.7 |
|
SM520B |
≤12.0 |
|
SM520C |
≤6.0 |
|
BSM590 |
≤12.0 |
|
B590GJA |
6.0～14.0 |
|
B590GJB |
6.0～14.0 |
|
B520JJ |
≤6.0 |
|
StE255 |
＜10.0 |
|
StE355 |
＜16.0 |
|
機(jī)械結(jié)構(gòu)用 |
C22、 C35 |
＜5.0 |
用于經(jīng)切削等加工并熱處理后使用的機(jī)械結(jié)構(gòu)件
|
|
S20C、S35C |
≤8.0 |
|
鋼管用 |
SPHT1、SPHT2、SPHT3
|
≤6.0 |
焊接鋼管用
|
|
注：括號內(nèi)的牌號可使用至2005年年底。
|
|
a
對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸(厚度)精度；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中：
未說明表面處理方式時，以非酸洗表面交貨。
對于熱軋非酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3外），以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3外），以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB303－2003交貨的熱軋非酸洗表面鋼帶，牌號SS400，厚度5.0mm，PT.A級精度，寬度1600mm，不切邊（EM），其標(biāo)記為：
Q/BQB 303－2003,SS400熱軋鋼帶,5.0×1600(EM)×C
按Q/BQB303－2003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號SS400，表面質(zhì)量級別FB，厚度3.0mm，PT.B級精度，寬度1500mm，切邊（EC），鋼卷內(nèi)徑610mm，其標(biāo)記為：
Q/BQB303－2003, SS400熱軋酸洗鋼帶，F(xiàn)B ，3.0（PT.B）×1500（EC）×C，卷內(nèi)徑610mm
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定外，其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。
表2 mm
| 公稱厚 度 |
下列寬度時的厚度允許偏差 |
| ＜1200 |
1200～＜1500 |
1500～＜1800 |
≥1800 |
| ＜1.60 |
±0.14 |
±0.15 |
－ |
－ |
| 1.60～＜2.00 |
±0.16 |
±0.17 |
±0.18 |
－ |
| 2.00～＜2.50 |
±0.17 |
±0.19 |
±0.21 |
±0.25 |
| 2.50～＜3.15 |
±0.19 |
±0.21 |
±0.24 |
±0.26 |
| 3.15～＜4.00 |
±0.21 |
±0.23 |
±0.26 |
±0.27 |
| 4.00～＜5.00 |
±0.24 |
±0.26 |
±0.28 |
±0.29 |
| 5.00～≤6.00 |
±0.26 |
±0.28 |
±0.29 |
±0.31 |
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。除SS330、SS400和SPHT1、SPHT2、SPHT3、St33在模鑄情況下可為壓蓋鋼外，均為鎮(zhèn)靜鋼。當(dāng)為壓蓋鋼時，應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
表3
| 牌號 |
公稱厚度 mm |
化 學(xué) 成 分 （熔煉分
析） % |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他 |
| SS330 |
≤12.7 |
≤0.15 |
≤0.30 |
≤0.95 |
≤0.035 |
≤0.035 |
Alt≥0.010 |
| SS400 |
≤22.0 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.40 |
－ |
| SS490 |
≤16.0 |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤1.40 |
－ |
| SS540 |
≤6.0 |
≤0.30 |
≤0.25 |
≤1.60 |
根據(jù)需要可添加其它合金元素 |
| St33 |
＜18.0 |
－ |
－ |
－ |
≤0.040 |
≤0.040 |
― |
| St37－2 |
≤16 |
≤0.17 |
≤0.12 |
≤1.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
Alt≥0.020 |
| St37－3 |
＞16.0～25.4 |
≤0.20 |
≤1.30 |
| Alt≥0.020 |
| St44－2 |
＜18.0 |
≤0.21 |
≤1.25 |
Alt≥0.020 |
| St50－2 |
＜10.0 |
≤0.30 |
≤0.35 |
≤0.95 |
― |
| St52－3 |
≤25.4 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
Alt≥0.020 |
| SM400A |
≤16.0 |
≤0.23 |
≤0.35 |
≥2.5 ×C |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加 其它合金元素 |
| SM400B |
≤16.0 |
≤0.20 |
0.60～1.40 |
| SM400C |
≤12.0 |
≤0.18 |
≤1.40 |
| SM490A |
≤16.0 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
| SM490B |
≤12.0 |
≤0.18 |
| SM490C |
≤12.0 |
| SM490YA |
≤12.7 |
≤0.20 |
| SM490YB |
≤12.7 |
| SM520B |
≤12.0 |
≤0.20 |
| SM520C |
≤6.0 |
| BSM590 |
≤12.0 |
≤0.12 |
0.15～0.55 |
≤2.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Ti≤0.15 |
| B590GJA |
6.0～14.0 |
≤0.15 |
0.15～0.55 |
0.90～1.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Nb+V≤0.15 |
| B590GJB |
0.90～1.60 |
Nb+V≤0.15 Ni≤0.50 |
| B520JJ |
≤6.0 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
Cu:0.20～0.45 |
| StE255a |
≤10.0 |
≤0.18 |
≤0.40 |
0.50～1.30 |
≤0.030 |
≤0.025 |
Alt≥0.020 N≤0.015 |
| StE355a |
＜16.0 |
≤0.20 |
0.10～0.50 |
0.90～1.65 |
| C22 |
＜5.0 |
0.17～0.24 |
≤0.40 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| C35 |
0.32～0.39 |
0.50～0.80 |
| S20C |
≤8.0 |
0.18～0.23 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| S35C |
0.32～0.38 |
0.60～0.90 |
| SPHT1 |
≤6.0 |
≤0.10 |
≤0.35 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
| SPHT2 |
≤0.18 |
≤0.60 |
| SPHT3 |
≤0.25 |
0.30～0.90 |
| a
StE255和StE355是特殊鎮(zhèn)靜鋼，規(guī)定Alt含量是為了保證將鋼中的氮全部固定，也可用加Nb、V、Ti代替加Al以固定氮，但Nb+V+Ti含量對StE255應(yīng)不大于0.05%，對StE355應(yīng)不大于0.12%。。
|
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6、表7和表8的規(guī)定。
6.5.2 S20C和S35C推薦的熱處理溫度及通常的力學(xué)性能列于附錄A(資料性附錄)。
6.5.3 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。
6.5.4 沖擊功值為一組三個試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
6.5.5
表4、表5、表7中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可補(bǔ)充進(jìn)行其它檢驗(yàn)項(xiàng)目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7 表面質(zhì)量
6.7.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表9所示。
6.7.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
7.4取樣頻率
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。
表4
| 牌 號 |
拉伸試驗(yàn) |
180°彎曲試驗(yàn)b b≥35mm 彎心直徑 |
V型沖擊試驗(yàn)c |
| 下屈服強(qiáng)度
MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長率 % |
|
溫度 試驗(yàn) ℃ |
沖擊功 J |
| |
L0＝50mm
b＝25mm |
L0＝200mm
b＝40mm |
L0＝200mm
b＝40mm |
|
| 公稱厚度 mm
|
|
公稱厚度 mm |
公稱厚度 mm |
|
| ≤16 |
＞16 |
|
≤5 |
＞5～16 |
＞16 |
|
| SS330 |
≥205 |
≥195 |
330～430 |
≥26 |
≥21 |
≥26 |
1a |
－ |
－ |
| SS400 |
≥245 |
≥235 |
400～510 |
≥21 |
≥17 |
≥21 |
3a |
| SS490 |
≥285 |
≥275 |
490～610 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
4a |
| SS540 |
≥400 |
≥390 |
≥540 |
≥16 |
≥13 |
≥17 |
4a |
| SM400A |
≥245 |
≥235 |
400～510 |
≥23 |
≥18 |
≥22 |
2a |
－ |
－ |
| SM400B |
0 |
≥27 |
| SM400C |
0 |
≥47 |
| SM490A |
≥325 |
≥315 |
490～610 |
≥22 |
≥17 |
≥21 |
3a |
－ |
－ |
| SM490B |
0 |
≥27 |
| SM490C |
0 |
≥47 |
| SM490YA |
≥365 |
≥355 |
490～610 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
3a |
－ |
－ |
| SM490YB |
0 |
≥27 |
| SM520B |
≥365 |
≥355 |
520～640 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
3a |
0 |
≥27 |
| SM520C |
0 |
≥47 |
| BSM590d |
≥450 |
－ |
590～710 |
≥20 |
－ |
2a |
－5 |
≥47 |
| a
拉伸試驗(yàn)取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2；對拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，仲裁試驗(yàn)時試樣寬度為35mm。 c
沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 d
BSM590的拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm。 |
表5
| 牌 號 |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
180° 彎曲試驗(yàn)b 彎心直徑 公稱厚度mm |
V型沖擊 試驗(yàn)c |
|
上屈服強(qiáng)度 MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長率
% |
| L0=80mm，b=20mm
|
L0=
5.65 |
| 公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
試驗(yàn)溫度 ℃
|
沖擊功 J |
| ≤ 16.0 |
＞ 16.0 |
＜ 3.0 |
≥ 3.0 |
＞1.5 ～2.0 |
＞2.0 ～2.5 |
＞2.5 ～ ＜3.0 |
≥3.0 |
＜3.0 |
≥3.0 |
| St33 |
－ |
≥175 |
310～540 |
290～510 |
≥10 |
≥11 |
≥12 |
≥16 |
3a |
3.5a |
－ |
－ |
| St37－2d |
≥235 |
≥225 |
360～510 |
340～470 |
≥17 |
≥18 |
≥19 |
≥24 |
1.5a |
2a |
+20 |
≥27 |
| St37－3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1a |
1.5a |
0 |
≥27 |
| St44－2d |
≥275 |
≥265 |
430～580 |
410～540 |
≥14 |
≥15 |
≥16 |
≥20 |
2.5a |
3a |
+20 |
≥27 |
| St50－2 |
≥295 |
－ |
490～660 |
470～610 |
≥12 |
≥13 |
≥14 |
≥18 |
－ |
－ |
－ |
－ |
| St52－3 |
≥355 |
≥345 |
510～680 |
490～630 |
≥14 |
≥15 |
≥16 |
≥20 |
2.5a |
3a |
0 |
≥27 |
| a
拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。。 b
彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，彎曲試驗(yàn)取b≥20mm的試樣，仲裁試驗(yàn)時為20mm。 c沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d對St37―2和St44－2，僅當(dāng)需方提出要求并在合同中注明時，才進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 |
表6
| 牌 號 |
拉伸試驗(yàn)a |
| 下屈服強(qiáng)度b MPa
|
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長率 L0=5.65
% |
| C22 |
≥230 |
400～550 |
≥25 |
| C35 |
≥300 |
480～670 |
≥19 |
| a表中拉伸試驗(yàn)所列規(guī)定值適用于正火狀態(tài)試樣,取橫向試樣。正火溫度為：C22
880℃～910℃；C35 860℃～890℃。 b屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
|
表7
|
牌 號 |
拉伸試 驗(yàn)a
|
180°彎曲試驗(yàn)a,b
彎心直徑 |
V型沖擊試驗(yàn)a,d
|
|
屈服強(qiáng)度c MPa
|
抗拉 強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長率 L0=5.65 %
|
|
試驗(yàn)溫度 ℃ |
沖擊功 J |
|
StE255e |
≥255
|
360～480 |
≥25
|
1a
|
20 10 0 －10 －20
|
≥31 ≥31 ≥31 ≥24 ≥21
|
|
StE355e |
≥355
|
490～630 |
≥22
|
3a
|
|
B520JJ |
≥365
|
≥520
|
≥20
|
2a
|
－
|
－
|
|
B590GJA |
≥450 |
590～705 |
≥20 |
2a |
－5
|
≥47
|
|
B590GJB |
－10
|
≥47
|
|
a
表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試驗(yàn)取b≥20mm試樣，仲裁時為20mm。
c 除牌號StE255、StE355采用上屈服強(qiáng)度外，均采用下屈服強(qiáng)度。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
d 沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 e
除非另有規(guī)定，否則沖擊試驗(yàn)應(yīng)在－20℃進(jìn)行。 |
表8
| 牌 號 |
拉 伸 試 驗(yàn)a
|
180°彎曲試驗(yàn)b
彎心直徑 |
| 抗拉強(qiáng)度 MPa
|
斷后伸 長率 %
|
| 公稱厚度 mm
|
公稱厚度 mm
|
| ＜ 1.6 |
1.6～＜3.0 |
3.0～≤6.0 |
≤3.0 |
＞3.0 |
| SPHT1 |
≥270 |
≥30 |
≥32 |
≥35 |
0a |
1a |
| SPHT2 |
≥340 |
≥25 |
≥27 |
≥30 |
2a |
3a |
| SPHT3 |
≥410 |
≥20 |
≥22 |
≥25 |
3a |
4a |
| a
拉伸試驗(yàn)取縱向試樣,拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用L0=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)取縱向試樣,彎曲試驗(yàn)采用b≥20mm的試樣，仲裁試驗(yàn)時試樣寬度為20mm。 |
表9
| 級別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
| 普通級表面（FA） |
非酸洗表面 酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
|
| 較高級表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等 |
表10
| 序號 |
檢驗(yàn)項(xiàng) 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取樣方 法 |
試驗(yàn)方 法 |
| 1 |
化學(xué)分析 |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
| 4 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1
如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時,前后六個試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 如拉伸和彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.3
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。
9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
9.1 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 包裝重量通常應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表11
| 產(chǎn)品類 別 |
下列表面處理方式時的包裝重量 t
|
| 非酸洗表面 |
酸洗表面 |
| 熱軋鋼帶 |
≤43.6 |
≤15.0 |
| 熱軋鋼板 |
≤10.0 |
≤10.0 |
| 熱軋縱切鋼帶 |
≤43.6 |
－ |
附錄A
（資料性附錄）
推薦的S20C和S35C熱處理溫度及通常的力學(xué)性能
A.1 S20C和S35C推薦的熱處理溫度見表A.1。
表A.1
| 牌號 |
相變溫度℃ |
熱處理溫度℃ |
熱處理溫度℃ |
| Ac |
Ar |
正火 (N)
|
退火 (A)
|
淬火 |
回火 |
| （H） |
| S20C |
720～845 |
815～730 |
870～920 空 冷 |
約860 爐 冷 |
－ |
－ |
| S35C |
720～800 |
770～710 |
840～890 空 冷 |
約830 爐 冷 |
840～890 水 冷 |
550～650 急 冷 |
A.2 S20C和S35C通常的力學(xué)性能（熱處理狀態(tài)）見表A.2。
表A.2
| 牌 號 |
熱 處 理 |
拉伸試驗(yàn) L0=50mm,b=25mm
|
硬度 HB |
| 屈服強(qiáng)度 MPa ≥ |
抗拉強(qiáng)度 MPa ≥
|
斷后伸長率 % ≥ |
硬度 HB |
| S20C |
N |
245 |
400 |
28 |
116～174 |
| A |
－ |
－ |
－ |
114～153
|
| S35C |
N |
305 |
510 |
23 |
149～207 |
| A |
－ |
－ |
－ |
126～163
|
| H |
390 |
570 |
22 |
167～235
|
附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表
表B.1
| Q/BQB 303－2003 |
JIS G 3101：1995 |
GB 912－89/GB 3274－88
GB 710－91/GB 711－88 |
| SS330 |
SS330 |
Q195，Q215A，Q215B，15
|
| SS400 |
SS400 |
Q235A，Q255A |
| SS490 |
SS490 |
Q275A |
| SS540 |
SS540 |
－ |
表B.2
| Q/BQB 303－2003 |
DIN17100－80 |
EN10025：1990 |
EN10025：1993 |
GB 912－89/GB 3274－88 |
| St33 |
St33 |
Fe310-0 |
S185 |
Q195，Q215A，Q215B |
| St37-2 |
St37-2,RSt37-2 |
Fe360B |
S235JR |
Q235B |
| St37-3 |
St37-3 |
Fe360C |
S235J0 |
Q235C |
| St44-2 |
St44-2 |
Fe430B |
S275JR |
Q255B |
| St50-2 |
St50-2 |
Fe490-2 |
E295 |
Q275，Q345A |
| St52-3 |
St52-3 |
Fe510C |
S355J0 |
Q345C，Q390B，Q390C |
表B.3
| Q/BQB303－2003 |
DIN17102－80 |
EU113－72 |
EN10113－2：1993 |
GB 912－89 GB 3274－88 |
| StE255 |
StE255 |
FeE255KGN |
－ |
－ |
| StE355 |
StE355 |
FeE355KGN |
S355N |
Q345B、Q345C |
表B.4
| Q/BQB303－2003 |
DIN17200－84 |
EN10083－2：1991 |
GB710－91 GB711－88 |
| C22 |
C22 |
C22 |
－ |
| C35 |
C35 |
C35 |
35 |
表B.5
| Q/BQB303－2003 |
JIS G3132：1990 |
GB710－91，GB711－88 GB912－89，GB3274－88
|
| SPHT1 |
SPHT1 |
08Al |
| SPHT2 |
SPHT2 |
15、Q215 |
| SPHT3 |
SPHT3 |
Q235A、20 |
表B.6
| Q/BQB303－2003 |
JIS G 3106：1995 |
GB912－89/GB3274－88 GB710－91/GB711－88
|
| SM400A |
SM400A |
Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20 |
| SM400B |
SM400B |
Q235C，Q255B，20 |
| SM400C |
SM400C |
Q235D，20 |
| SM490A |
SM490A |
Q275，Q345A，Q345B |
| SM490B |
SM490B |
Q275，Q345C |
| SM490C |
SM490C |
Q275，Q345D |
| SM490YA |
SM490YA |
Q345A，Q345B |
| SM490YB |
SM490YB |
Q345C |
| SM520B |
SM520B |
Q390A，Q390B |
| SM520C |
SM520C |
Q390C |
| BSM590 |
SM570 |
Q460C，Q460D |
| B590GJA,B590GJB |
－ |
Q460C，Q460D |
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3101：1995、JIS G3106：1995、JIS G3132：1990、JIS
G4051：1979、
DIN17100－80、DIN17200－84、DIN17102－80、EN10025：1993、EN10113－2：1993、EN10083－2：1991和NSC企標(biāo)一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB303－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB303－1999相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300－2003、Q/BQB301－2003、GB/T 8170－1987；
—— 增加了表面處理方式和表面質(zhì)量級別；
—— 按JIS G3132修改了牌號SPHT系列的厚度公差；
—— 將牌號St系列厚度≥3mm的拉伸試樣修改為比例試樣；
—— 按NSC企標(biāo)將牌號Welten590RE修改為BSM590，并修改了其抗拉強(qiáng)度規(guī)定；
—— 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，厚度擴(kuò)大為≤6mm；
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。
|