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1 范圍
本標準規定了焊管用冷連軋鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的焊管用冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比（r值）的測定
GB/T
5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數（n值）的測定
GB/T 8170-2008
數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T
20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼
多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定
第2部分:感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401
冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
3.1鋼帶按用途區分應符合表1的規定。
表
1
|
牌 號 |
用 途 |
|
BHG1 |
單層焊管 |
|
BHG2 |
雙層焊管 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a)
產品名稱（鋼帶）；
b) 本產品標準號；
c) 牌號；
d) 產品規格；
e) 邊緣狀態；
f)
包裝方式；
g) 用途；
h) 其他。
4.2
如訂貨合同中未注明邊緣狀態和包裝方式，則本標準產品按切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸
鋼帶的可供公稱尺寸范圍應符合表2的規定。
表 2
|
牌 號 |
公稱厚度 mm |
公稱寬度 mm |
內徑 mm |
|
BHG1 |
0.50～0.70 |
700～1000（切邊）
720～1020（不切邊） |
508 |
|
BHG2 |
0.25～0.36 |
|
| 5.2
尺寸允許偏差
5.2.1 鋼帶的厚度允許偏差應符合表3的規定。
表 3
|
牌 號 |
公稱厚度 mm |
厚度允許偏差 mm |
|
BHG1 |
0.50～＜0.64 |
±0.02 |
|
0.64～0.70 |
±0.03 |
|
BHG2 |
0.25～＜0.36 |
±0.01 |
|
0.36 |
±0.02 |
|
| 5.2.2
鋼帶的寬度允許偏差應符合表4的規定。
表 4
|
邊緣狀態 |
寬度允許偏差 mm |
|
切邊 |
0～+2 |
|
不切邊 |
0～+4 |
|
| 5.3
鋼帶按實際重量交貨。
5.4 鋼帶的其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB401的規定。
6
技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表5的規定。
表 5
|
牌號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
BHG1 |
≤0.008 |
≤0.03 |
≤0.30 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≥0.015 |
|
BHG2 |
≤0.06 |
≤0.03 |
≤0.30 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
|
| 6.1.2鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2
冶煉方法
鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3
交貨狀態
6.3.1鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4
鋼帶的力學性能應符合表6的規定。
表 6
|
牌號 |
拉伸試驗a, b |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa
不小于 |
斷后伸長率
（L0=50mm，b=25mm）
%
不小于 |
|
BHG1 |
130～230 |
280 |
38 |
|
BHG2 |
160～240 |
275 |
34 |
a
當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T228中的P14試樣，試樣方向為縱向。 |
|
| 6.5
表面質量
6.5.1 鋼帶表面不允許有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼帶不得有分層。
6.5.2
鋼帶以較高級的精整表面質量級別（FB）交貨。FB的特征應符合表7的規定。
表
7
|
級 別 |
代 號 |
特 征 |
|
較高級的精整表面 |
FB |
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
|
| 6.5.3
鋼帶由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
6.6
表面結構
鋼帶的表面平均粗糙度應符合表8的規定。
表
8
|
牌號 |
平均粗糙度 Ra |
|
BHG1 |
0.6μm≤Ra≤1.9μm |
|
BHG2 |
0.4μm≤Ra≤1.0μm |
|
|
7
檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應選用合適的測量工具測量。
7.3
鋼帶的厚度測量點為距邊部不小于10mm（切邊）或20mm（不切邊）的任意點。
7.4
鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼帶組成。
7.5
每批鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表9的規定。
表 9
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檢驗項目 |
試樣數量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
化學分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
表面粗糙度 |
- |
GB/T 2523 |
|
| 7.6
對于拉伸和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8
包裝、標志及檢驗文件
鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB
400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。
9
數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T
8170的規定。
附加說明：
本標準代替BZJ494-2004。
本標準對BZJ494-2004進行了技術性修改，主要修改內容為：
——取消SYHG、SYBD作為可接受訂貨牌號；
——取消杯突值及相應規定；
——修改BHG2的厚度允許偏差；
——修改BHG1和BHG2的力學性能。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人
施鴻雁。
本標準為首次發布。
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