|
1
范圍
本標準規定了冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.20mm～6.5mm的冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法
第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗方法
第1部分：試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2523-2008
冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品
力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 第一部分：試驗方法
GB/T
8170-2008 數值修約規則
GB/T 11170-2008 不銹鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T
14203-1993 鋼鐵及合金光電發射光譜分析法通則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發射光譜法
Q/BQB 4400 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 4401
冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1
鋼板及鋼帶的牌號及其用途應符合表1的規定。
3.2 鋼板及鋼帶的表面加工類型應符合表2的規定。
表1
|
牌號 |
用途 |
|
SUS304 |
用于制管、機械設備、壓力容器等結構件 |
|
SUS304Cu |
用于制造深沖成形部件 |
|
SUS304L |
用于制管、大型焊接構造等結構件 |
|
SUS316 |
用于制管、機械設備、壓力容器等結構件 |
|
SUS316L |
用于制管、大型焊接構造等結構件 |
|
SUS321 |
用于制管、機械設備等結構件 |
|
SUH409L |
用于汽車排氣處理裝置 |
|
SUS430 |
用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件 |
|
SUS410L |
用于集裝箱箱板、汽車排氣處理裝置 |
|
SUS410 |
用于制作刀具 |
|
SUS410S |
用于家庭用具、食品器皿 |
|
SUS420J1 |
用于制作刀具 |
 |
表2
|
代號 |
表面加工類型 |
|
No.2E |
冷軋（帶氧化皮）后，進行熱處理、酸洗（或機械除鱗加酸洗）處理加工 |
|
No.2D |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理加工 |
|
No.2B |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再進行平整加工 |
|
No.3 |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用80#~120#砂帶研磨、平整加工 |
|
No.4 |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨、平整加工 |
|
HL |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨拋光、平整加工 |
|
|
4 訂貨所需信息
4.1訂貨時用戶需提供下列信息：
a）
產品名稱（鋼板或鋼帶）；
b） 本產品標準號；
c） 牌號；
d） 產品規格及尺寸、不平度精度；
e）
邊緣狀態；
f） 表面加工類型；
g） 重量或數量；
h）
其他特殊要求。
4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普通精度，不切邊狀態交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 4401的規定
6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1
奧氏體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。
6.1.2
鐵素體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。
6.1.3
馬氏體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表5的規定。
6.1.4
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
表3
|
牌 號 |
化 學 成 分a（質量分數） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
其他元素 |
|
SUS304 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.00～10.50 |
18.00～20.00 |
- |
- |
- |
- |
|
SUS304Cu |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.00～10.50 |
18.00～20.00 |
- |
0.70～1. 30 |
- |
- |
|
SUS304L |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
9.00～13.00 |
18.00～20.00 |
- |
- |
- |
- |
|
SUS316 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
10.00～14.00 |
16.00～18.00 |
2.00～3.00 |
- |
- |
- |
|
SUS316L |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
12.00～15.00 |
16.00～18.00 |
2.00～3.00 |
- |
- |
- |
|
SUS321 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
9.00～13.00 |
17.00～19.00 |
- |
- |
- |
Ti≥5×C |
| a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。 |
|
|
表4
|
牌 號 |
化 學 成 分a（質量分數） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nib |
Cr |
N |
其他 |
|
SUH409L |
0.030 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
10.50～11.75 |
- |
Ti:6×C～0.75 |
|
SUS430 |
0.12 |
0.75 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
16.00～18.00 |
- |
- |
|
SUS410L |
0.030 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.00～13.50 |
- |
- |
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。
b可以含Ni≤0.60%。 |
|
|
表5
|
牌 號 |
化 學 成 分a（質量分數），% |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nib |
Cr |
|
SUS410 |
0.15 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.50～13.50 |
|
SUS410S |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.50～13.50 |
|
SUS420J1 |
0.16～0.25 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
12.00～14.00 |
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。
b可以含Ni≤0.60%。 |
|
|
6.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加AOD和VOD（或LF或LTS）爐外精煉的方法冶煉。
6.3
交貨狀態
鋼板及鋼帶以冷軋并經熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。
6.4
力學性能
6.4.1經熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應符合6.4.2～6.4.4條的規定。其中屈服強度通常只作為報告值，如需方要求保證屈服強度值，應在訂貨時協商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應在訂貨時協商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。
6.4.2
經固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學性能應符合表6的規定。
6.4.3
經退火處理的鐵素體不銹鋼的力學性能應符合表7的規定。
6.4.4
經退火處理的馬氏體不銹鋼的力學性能應符合表8的規定。
表6
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗a,b |
硬 度 試 驗 |
|
屈服強度 Rp0.2
MPa
不小于 |
抗拉強度
Rm
MPa
不小于 |
斷后伸長率
A
%
不小于 |
HBW
不大于 |
HRB
不大于 |
HV
不大于 |
|
SUS304 |
205 |
520 |
40 |
187 |
90 |
200 |
|
SUS304Cu |
205 |
520 |
|
SUS304L |
175 |
480 |
|
SUS316 |
205 |
520 |
|
SUS316L |
175 |
480 |
|
SUS321 |
205 |
520 |
a拉伸試驗規定值適用于橫向試樣，彎曲試驗取橫向試樣；
b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14試樣。 |
|
|
表7
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗a,b |
硬 度 試 驗 |
180°彎 曲 試 驗a
(b≥20mm) |
|
屈服強度
Rp0.2
MPa |
抗拉強度
Rm
MPa |
斷后伸長率
A
% |
HBW |
HRB |
HV |
d-彎芯直徑
a-鋼板厚度 |
|
SUH409L |
≥175 |
≥360 |
≥25 |
≤162 |
≤80 |
≤175 |
a＜8mm，d =1a
a≥8mm，d =2a |
|
SUS430 |
≥205 |
≥420 |
≥22 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
d =2a |
|
SUS410L |
≥195 |
≥360 |
≥22 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
a拉伸試驗規定值適用于縱向試樣；
b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14試樣。 |
|
|
表8
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗a,b |
硬 度 試 驗 |
180°彎 曲 試 驗a
(b≥20mm)
d-彎芯直徑
a-鋼板厚度
|
|
屈服強度
Rp0.2
MPa |
抗拉強度
Rm
MPa |
斷后伸長率
A
% |
HBW |
HRB |
HV |
|
SUS410 |
≥205 |
≥440 |
≥20 |
≤201 |
≤93 |
≤210 |
d =2a |
|
SUS410S |
≥205 |
≥410 |
≥20 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
|
SUS420J1 |
≥225 |
≥520 |
≥18 |
≤223 |
≤97 |
≤234 |
- |
a拉伸試驗規定值適用于縱向試樣，彎曲試驗取橫向試樣；
b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14試樣。 |
|
|
6.5
耐腐蝕性
經供需雙方協商并在合同中注明，可進行鋼板及鋼帶的晶間腐蝕試驗。
6.6表面質量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有影響使用的缺陷。鋼板及鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗缺陷。
6.6.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分長度不得超過每卷總長的6%。
6.7
表面粗糙度
表面加工類型為No.2E的鋼板及鋼帶，表面平均粗糙度按Ra≤3.5μm控制。
6.8
如需方對鋼板及鋼帶的化學成分、力學性能、非金屬夾雜物、高溫性能等有特殊要求，可在訂貨時協商，并在合同中注明。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用符合精度要求的測量工具測量。
7.3
每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及應符合表9規定。
7.4
鋼板及鋼帶應按批進行驗收，每批應由不大于30噸的同一牌號、同一表面加工類型、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
表9
|
檢驗項目 |
取樣數量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
化學成分 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203，GB/T 20123，
GB/T 20125 |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
硬度 |
1/批 |
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T
4340.1 |
|
彎曲試驗 |
1/批 |
GB/T232 |
|
表面粗糙度 |
- |
GB/T 2523 |
|
|
7.5
如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB
4400的規定
9 數值修約方法應符合GB/T 8170的規定。
附錄A
（規范性附錄）
不銹鋼鋼板的基本重量
表 A.1 kg/（mm.m2）
|
牌號 |
基本重量 |
牌號 |
基本重量 |
|
SUS304 |
7.93 |
SUH409L |
7.75 |
|
SUS304Cu |
7.93 |
SUS430 |
7.70 |
|
SUS304L |
7.93 |
SUS410L |
7.75 |
|
SUS316 |
7.98 |
SUS410 |
7.75 |
|
SUS316L |
7.98 |
SUS410S |
7.75 |
|
SUS321 |
7.93 |
SUS420J1 |
7.75 |
|
|
附錄B
（資料性附錄）
本標準與采用標準及相關標準相近牌號對照表
表 B.1
|
Q/BQB 4402-2009 |
GB/T
3280-2007 |
JIS G 4305:2005
JIS G 4312:1991 |
ASTM A240/A240M-07 |
EN
10088-2:2005 |
|
SUS304 |
06Cr19Ni10 |
SUS304 |
304 |
X5CrNi18-10(1.4301) |
|
SUS304Cu |
- |
SUS304Cu |
- |
- |
|
SUS304L |
022Cr19Ni10 |
SUS304L |
304L |
X2CrNi19-11(1.4306) |
|
SUS316 |
06Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
316 |
X5CrNiMo17-12-2(1.4401) |
|
SUS316L |
022Cr17Ni12Mo2 |
SUS316L |
316L |
X2CrNiMo17-12-2(1.4404) |
|
SUS321 |
06Cr18Ni11Ti |
SUS321 |
321 |
X6CrNiTi18-10(1.4541) |
|
SUH409L |
022Cr11Ti |
SUH409L |
- |
X2CrTi12(1.4512) |
|
SUS430 |
10Cr17 |
SUS430 |
430 |
X6Cr17(1.4016) |
|
SUS410L |
022Cr12 |
SUS410L |
- |
- |
|
SUS410 |
12Cr13 |
SUS410 |
410 |
X12Cr13(1.4006) |
|
SUS410S |
06Cr13 |
SUS410S |
410S |
X6Cr13(1.4000) |
|
SUS420J1 |
20Cr13 |
SUS420J1 |
420 |
X20Cr13(1.4021) |
|
|
附加說明：
本標準參考JIS G 4305:2005、JIS
G4312:1991和GB/T 3280-2007進行編制。
本標準代替BZJ 405-2007。
本標準與BZJ
405-2007相比主要變化如下：
― 調整了標準適用范圍；
― 調整了規范性引用文件；
―
對分類和代號進行了擴充；
― 刪除了尺寸、外形、重量及允許偏差的內容；
― 調整了牌號、化學成分及力學性能；
―
刪除了資料性附錄“不銹鋼的熱處理制度”；
― 增加了規范性附錄“不銹鋼板的基本重量”；
―
調整了資料性附錄“本標準與采用標準及相關標準相近牌號對照表”。
本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網不銹鋼事業部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網不銹鋼事業部起草。
本標準起草人
徐中杰； 袁敏。
本標準于2009年首次發布。
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