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| 寶鋼企業標準 彩色涂層鋼板及鋼帶 (Q/BQB 440－2009 代替 Q/BQB 440-2003、Q/BQB445-2004、BZJ446-2006) |
寶鋼資源查詢 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 范圍
5 訂貨所需信息
6.2 彩涂板的寬度、長度、外形及其基板厚度的允許偏差按相應基板標準的規定。 6.3 彩色涂層鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法應符合相應基板標準的規定。彩色涂層鋼帶通常按實際重量交貨。 7 技術要求 7.1 基板 7.1.1基板的力學性能和鍍層性能、鍍層重量應符合相應牌號基板標準Q/BQB 420、Q/BQB 425、Q/BQB 430的規定。經供需雙方協商同意，也可采用其他合適的基板標準。 （注：按照慣例，鋼廠僅提供基板在涂層處理前的力學性能和鍍層重量。） 7.1.2熱鍍鋅基板和熱鍍鋁鋅合金基板在涂層處理前應進行平整或光整。 7.1.3 各類型基板在不同腐蝕性環境中推薦使用的公稱鍍層重量應符合表3的規定。用戶如有特殊要求，可在訂貨時協商。 表 3
7.2 正面涂層性能 7.2.1 涂層厚度 7.2.1.1涂層厚度應不小于20μm，涂層厚度的特殊要求應在訂貨時協商。 7.2.1.2涂層厚度三個試樣平均值應符合表4的規定，單個試樣值應不小于表4規定最小規定值的90％。 7.2.1.3涂層厚度應在距邊部不小于50mm的任意點測量。 7.2.2涂層硬度 7.2.2.1涂層硬度通常用鉛筆硬度試驗進行評價，如需用耐磨性、耐劃傷等試驗作進一步評價，應在訂貨時協商。 7.2.2.2正面涂層鉛筆硬度的三個試樣值應符合表4的規定，如對鉛筆硬度有特殊要求，應在訂貨時協商。 7.2.3 涂層光澤 7.2.3.1 涂層光澤使用60°鏡面光澤表示。光澤分為低、中和高三級，各級別的光澤度公稱值應符合表4的規定。 7.2.3.2 三個試樣的光澤度均應符合表4的相應規定。對于低光澤涂層，光澤度允許偏差為±3個光澤度單位；對于中光澤涂層，光澤度允許偏差為±10個光澤度單位；對于高光澤涂層，光澤度允許偏差為0～－10個光澤度單位。 7.2.3.3每批產品光澤度差值應不大于10個光澤單位。 7.2.4 涂層柔韌性/附著力 7.2.4.1 涂層的柔韌性/附著力通常用彎曲試驗和反向沖擊試驗進行評價，如需用劃格、杯突等試驗作進一步評價，應在訂貨時協商。 7.2.4.2 彎曲試驗 7.2.4.2.1彎曲試驗三個試樣值均應符合表4的相應規定。如對彎曲試驗有特殊要求，應在訂貨時協商。 7.2.4.2.2彎曲試樣用膠帶剝離后，彎曲處不應有涂層剝落，距試樣邊部10mm以內的涂層脫落不計。如要求彎曲處無肉眼可見的開裂應在訂貨時協商。 7.2.4.2.3 彩涂板通常按A級T彎供貨，若需B級T彎性能，應在訂貨時協商。鋼窗料通常按照B級T彎供貨。對牌號為TS550GD+Z和TS550GD+AZ的彩涂板，T彎性能不作要求。如對T彎性能有特殊要求，應在訂貨時協商。 7.2.4.3 反向沖擊試驗 7.2.4.3.1反向沖擊試驗3個試樣的最小值應符合表4的規定。如對沖擊功有特殊要求，應在訂貨時協商。 7.2.4.3.2反向沖擊試樣用膠帶剝離后變形區不應有涂層剝落，如要求變形區無肉眼可見的開裂，應在訂貨時協商。 7.2.4.3.3 對于厚度小于0.40mm及牌號為TS550GD+Z、TS550GD+AZ的彩涂板，反向沖擊試驗不作要求。 7.2.5 涂層耐久性 7. 2.5.1 涂層耐久性通常用耐中性鹽霧試驗或紫外燈加速老化試驗進行評價，如需采用氙燈加速老化、耐濕熱和耐二氧化硫濕熱等試驗作進一步評價應在訂貨時協商。 7.2.5.2 耐中性鹽霧試驗 7.2.5.2.1 涂層的耐中性鹽霧試驗時間應符合表4的規定，如對試驗時間有特殊要求，應在訂貨時協商。 7. 2.5.2.2在中性鹽霧試驗規定的時間內，未劃線試樣的氣泡密度等級和氣泡大小等級應不大于GB/T1766中表21所規定的3級。 7.2.5.3 紫外燈加速老化試驗 7.2.5.3.1 涂層的紫外燈加速老化試驗時間應符合表4的規定，如對試驗時間有特殊要求應在訂貨時協商。 7.2.5.3.2 在表4規定的試驗時間內，試樣應無起泡、開裂。粉化應不大于GB/T 1766中規定的1級。 7.2.5.3.3 涂層為聚酯和硅改性聚酯時，通常用UVA-340進行評價。如用UVB-313進行評價應在訂貨時說明。涂層為高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯時通常用UVB-313進行評價，如用UVA-340進行評價，應在訂貨時說明。 7.2.5.4 供方如能保證，可不做涂層的耐中性鹽霧性能和紫外燈加速老化性能的檢驗。 7.2.6涂層色差 涂層色差通常由供方確定，需方如有要求應在訂貨時協商。 7.2.7 其他性能 如對耐有機溶劑、耐酸堿、耐污染、耐沸水和耐干熱等性能有要求，應在訂貨時協商。 表 4
7.3.1 對于2/1M涂層的產品，供方應保證下表面涂層的性能符合表5的規定，但不提供檢驗數據。 7.3.2除2/1M涂層外的其他產品，當反面涂層為1層時，涂層厚度應不小于5μm；當涂層為2層時，涂層厚度應不小于12μm，用戶有特殊要求或者背面清漆除外。供方如能保證，可不提供反面涂層的檢驗數據。 7.3.3 反面涂層的其他性能，如涂料種類、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性等性能通常由供方確定，需方如有要求應在訂貨時協商。 表 5
7.4.1 彩涂板表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。 7.4.2當彩涂板以鋼帶形式交貨時，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。 7.5彩涂板在使用過程中，涂層會發生老化，出現失光、變色、粉化、起泡、開裂、剝落和生銹等缺陷；同時，由于基板的自然或人工時效，加工過程可能會出現滑移線、折痕等缺陷。如對使用過程中出現的這些缺陷有要求，應在訂貨時協商。 7.6 印花板 印花板的正面涂層性能由供需雙方在訂貨時協商，其他技術要求應符合7.1、7.3和7.4的規定。 7.7 壓花板 壓花板的技術要求由供需雙方在應訂貨時協商。供方應保證壓花前彩涂板的技術要求符合7.1、7.2、7.3和7.4的規定。 8 檢驗和試驗 8.1彩涂板的外觀用肉眼檢查。 8.2彩涂板帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 8.3 取樣時，對于彩色涂層鋼板，應在每批中任取一張，對于彩色涂層鋼帶，應在鋼帶的頭部或尾部切取一張。 8.4彩涂板應按批檢驗，每批應由不大于25噸的同牌號、同規格、同基板（包括基板類型和鍍層重量）、以及涂層厚度、涂層結構、涂料種類和涂料顏色相同的彩涂板組成。 8.5每批彩涂板涂層性能的檢驗項目、試樣數量和試驗方法應符合表6的規定。 8.6基板的力學性能和鍍層重量的檢驗和試驗，應符合相應基板標準的規定。 表 6
9 包裝、標志及檢驗文件 9.1 彩涂板的包裝、標志及檢驗文件按Q/BQB 400的規定。如需方對包裝有特殊要求，應在合同中注明。 9.2 彩涂板的檢驗文件和標簽應注明面漆種類和顏色。 10 運輸、貯存、加工 彩涂板在運輸、裝卸、儲存、加工中應注意涂層表面不被損傷，應避免受潮，應儲存在室內倉庫。為避免涂層在低溫加工時性能降低，鋼板及鋼帶成型加工應在常溫下進行。涂層的加工性能會隨儲存時間的延長而降低，因此建議用戶在生產之日起1年內加工使用。鋼板及鋼帶用于生產夾心板時，考慮到用戶的黏結劑和生產工藝與鋼板及鋼帶的匹配性，建議先進行小批量試驗。 11 數值修約規則 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。 12 彩涂板使用環境腐蝕性的描述見附錄A。 13 彩涂板的選擇見附錄B。 14 彩涂板的儲存、運輸和裝卸見附錄C。 15 彩涂板的加工見附錄D。 16 彩涂板的首次大修壽命和耐久性見附錄E。 17 彩涂板大氣暴露試驗場見附錄F 附錄A （資料性附錄） 彩涂板使用環境腐蝕性的描述 A.1 彩涂板使用時可能直接或部分暴露于外部環境即大氣環境中，此時主要考慮大氣環境的腐蝕。另外，也可能在相對封閉的內部環境即內部氣氛中使用，此時主要考慮內部氣氛的腐蝕。 A.2 使用環境腐蝕性等級 GB/T 19292.1根據碳鋼、鋅、鋁等金屬第一年腐蝕速率測量值對大氣腐蝕性進行了分類，但是彩涂板還缺乏使用環境（指大氣環境和內部氣氛）腐蝕性分類的數據，因此本標準僅定性的將大氣環境和內部氣氛腐蝕性分為5個等級即C1、C2、C3、C4、C5，其腐蝕性依次增強。表A.1示例性的給出了不同腐蝕性等級對應的典型大氣環境和內部氣氛。 表A.1
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A.3 大氣環境腐蝕性
A.3.1 影響彩涂板耐大氣腐蝕性的關鍵因素是大氣中腐蝕介質的種類、濃度和涂層表面被潮濕薄膜覆蓋的時間即潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，大氣的腐蝕性越高。
A.3.2 GB/T 15957根據大氣環境中存在的腐蝕介質（主要是二氧化硫和氯化物）及其濃度將大氣環境分為鄉村大氣、城市大氣、工業大氣和海洋大氣四種類型。但實際大氣環境是復雜多樣的，可能還存在硫化氫、氟化氫、氮的氧化物、工業粉塵等各種各樣的腐蝕介質，因此GB/T 15957中的大氣環境分類并不完善，也不可能包括所有的大氣環境，對此應有充分的認識。另外，在特定作業環境中，如化工廠、冶煉廠、火力發電廠等場所周圍的大氣環境即微觀環境可能與該地區的大氣環境存在很大差異，此時微觀環境可能比大氣環境更重要，因此應盡可能對微觀環境的腐蝕性做出準確的判斷，并在分析大氣腐蝕性時給予特別關注。
A.3.3 潮濕時間取決于氣候條件，如相對濕度、溫度、光照時間、風力等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列因素有關：
a) 大氣相對濕度增大；
b) 涂層表面溫度達到露點或露點以下產生冷凝作用；
c) 涂層表面沉積吸潮性物質；
d) 結露、降雨、融雪等直接濕潤涂層表面。
采取通風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成、縮短潮濕的時間。
A.4 內部氣氛腐蝕性
A.4.1 與大氣環境腐蝕性相同，影響彩涂板耐內部氣氛腐蝕性的關鍵因素也是內部氣氛中腐蝕介質的種類、濃度和潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，內部氣氛的腐蝕性越高。
A.4.2 在分析內部氣氛的腐蝕性時，應首先研究內部氣氛中包含的腐蝕介質的種類和濃度。
A.4.3 潮濕時間取決于內部氣氛的相對濕度、溫度、通風條件等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列因素有關：
a) 內部氣氛的相對濕度增大；
b) 涂層表面溫度達到露點或露點以下產生冷凝作用；
c) 涂層表面沉積吸潮性物質；
d) 涂層表面被直接濕潤。
采取通風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成、縮短潮濕的時間。
A.5 其他腐蝕（老化）因素
A.5.1 光照
光照（特別是紫外光）是導致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影響，因此光照強度和光照時間是分析環境腐蝕性時必須考慮的重要因素。
A.5.2 溫度
涂層長時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環境中會加速涂層老化。
A.5.3 化學品
彩涂板在使用過程中應盡量避免與酸堿、有機溶劑、洗滌劑、清潔劑等化學品直接接觸，以免腐蝕涂層。
A.5.4 沉積物
工業粉塵、懸浮顆粒等物質長時間沉積在涂層表面易導致涂層老化。
A.5.5 微生物
在潮濕、通風不暢的環境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的首次大修壽命。
A.5.6 機械磨損
彩涂板表面經受風沙吹打、機械摩擦的作用后會發生磨蝕。
A.5.7 水和土壤腐蝕
應盡可能避免彩涂板與水和土壤直接接觸，以減少由此導致的腐蝕。
A.5.8 與其他材料的相互作用
彩涂板有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質不同，因此應注意材料之間是否會發生相互影響。
A.6 實際使用環境中存在多種影響因素并存且相互影響，此時應找出主要影響因素，并盡可能確定這些因素之間的關系，從而對使用環境做出全面、準確的判斷。
附 錄 B
（資料性附錄）
彩涂板的選擇
B.1合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以最大限度的降低成本。如果選材不當，其結果可能是材料性能超過了使用要求，造成不必要的浪費，也可能是達不到使用要求，造成降級或無法使用。因此，需方應高度重視合理選材的重要性，必要時應向有關專家咨詢。
B.2 彩涂板的選擇主要指力學性能、基板類型和鍍層重量、正面涂層性能和反面涂層性能的選擇。用途、使用環境的腐蝕性、首次大修壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時考慮的重要因素。
B.3力學性能、基板類型和鍍層重量的選擇
B.3.1力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等因素進行選擇。在強度要求不高、變形不復雜時，可采用TDC51D、TDC52D系列的彩涂板。當對成形性有較高要求時就應選擇TDC53D、TDC54D系列的彩涂板。對于有承重要求的構件，應根據設計要求選擇合適的結構鋼，如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。剪切、彎曲、輥壓等是彩涂板常用的加工方式，訂貨時應根據每種加工方式的特點進行選擇。實際生產時通常用基板的力學性能代替彩涂板的力學性能，而彩涂工藝可能導致基板的力學性能發生變化。另外，力學性能也可能隨儲存時間的增加而發生變化。這些都會增加彩涂板加工成形時出現呂德斯帶或折痕的可能性，對此應予以注意。
B.3.2 基板類型和鍍層重量主要依據用途、使用環境的腐蝕性、首次大修壽命和耐久性等因素進行選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，基板類型和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。建筑用彩涂板通常選用熱鍍鋅基板和熱鍍鋁鋅合金基板，主要是因為這兩種基板的耐蝕性較好。電鍍鋅基板受工藝限制，鋅層通常較薄，耐蝕性相對較差，且生產成本較高，因此很少使用。鍍層重量應根據使用環境的腐蝕性來確定，在腐蝕性高的環境中應使用耐蝕性好、鍍層重量大的基板，以確保達到規定的首次大修壽命和耐久性。另外，選擇基板時還應注意各類基板切口耐腐蝕性的差異。
B.4 正面涂層性能的選擇
B.4.1正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性以及其他性能的選擇。
B.4.2 涂料種類
B.4.2.1面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐久性等方面存在一定的差異。聚酯是目前使用量最大的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，價格適中。硅改性聚酯通過有機硅對聚酯進行改性，耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的優點，又在耐久性方面進行了改進，性價比較高。聚偏氟乙烯的耐久性優異，涂層的柔韌性好，但硬度相對較低，可提供的顏色也較少，價格昂貴。各種面漆詳細的性能指標可參考有關資料或向專家咨詢。面漆主要根據用途、使用環境的腐蝕性、首次大修壽命、耐久性、加工方式和變形程度等因素來確定。
B.4.2.2底漆
常用的底漆有環氧、聚酯和聚氨酯，不同底漆的附著力、柔韌性、耐腐蝕性等方面存在一定的差異。環氧與基板的結合力良好，耐腐蝕性較高，但柔韌性不如其他底漆。聚酯與基板的結合力好，柔韌性優異，但耐腐蝕性不如環氧。聚氨酯是綜合性能相對較好的底漆。各種底漆詳細的性能指標可參考有關資料或向專家咨詢。底漆通常由供方根據生產工藝、用途、使用環境的腐蝕性以及與面漆的匹配關系來選擇。
B.4.3 涂層厚度
涂層厚度與彩涂板的耐腐蝕性有密切關系，耐腐蝕性通常隨涂層厚度的增加而升高，訂貨時應根據使用環境的腐蝕性、首次大修壽命和耐久性等因素來確定合適的涂層厚度。
B.4.4 涂層色差
彩涂板在生產和使用過程中都可能出現色差，由于色差受生產組織、顏色深淺、使用時間、使用環境、用途等多種因素的影響，因此通常由供需雙方在訂貨時協商。
B.4.5 涂層光澤
涂層光澤主要依據用途和使用習慣進行選擇。例如，建筑用彩涂板通常選擇中、低光澤，家電用彩板通常選擇高光澤。
B.4.6涂層硬度
涂層硬度是涂層抵抗擦劃傷、摩擦、碰撞、壓入等機械作用的能力，與彩涂板的耐劃傷性、耐磨性、耐壓痕性等性能有密切聯系，主要依據用途、加工方式、儲存運輸條件等因素進行選擇。
B.4.7 涂層柔韌性/附著力
涂層柔韌性/附著力與彩涂板的可加工性有密切聯系，主要依據加工方式、變形程度等進行選擇。在變形速度快、變形程度大時應選擇沖擊功高和T彎值小的彩涂板。
B.4.8 涂層耐久性
涂層耐久性是彩涂板在使用過程中體現出來的性能，通常用首次大修壽命的長短進行衡量。涂層耐久性與涂料種類、涂層厚度、使用環境的腐蝕性等因素有密切的關系。大氣暴露試驗是評價涂層耐久性比較可靠的方法，但是大氣暴露試驗存在試驗時間長、試驗成本高、管理難度大等問題，因此主要用于基礎研究和科研開發。為了滿足生產、驗收等工作的需要，人們開發了一系列人工老化試驗來對耐久性進行評價，其中較常用的是耐中性鹽霧試驗和紫外燈加速老化試驗。前者主要評價涂層耐氯離子腐蝕的能力，后者主要評價涂層耐光（特別是紫外光）老化的能力。此外，彩涂板可能會用于酸雨、潮濕等特殊環境，此時還應選擇相應的人工老化試驗進行評價。需要注意的是由于人工老化試驗通常無法完全模擬實際使用環境，因此確定人工老化試驗結果和實際首次大修壽命之間直接和確切的對應關系是非常困難的。
B.4.9 其他性能
某些使用環境要求彩涂板具有良好的耐有機溶劑性、耐酸堿性、耐污染性等性能，對于這些特殊性能應給予足夠重視，以便滿足使用的要求。
B.5 反面涂層性能的選擇
反面涂層的性能通常由供方根據用途、使用環境來選擇。使用環境的腐蝕性不高時，反面通常只涂覆一層，主要起裝飾作用。如果反面粘貼隔熱材料，應在訂貨時說明，以便供方在反面涂覆有良好粘結性能的涂料。使用環境的腐蝕性高時應涂覆二層，以提高耐腐蝕性。
附 錄 C
（資料性附錄）
彩涂板的儲存、運輸和裝卸
C.1儲存、運輸和裝卸是影響彩涂板質量的重要環節，如果操作不當，儲存、運輸和裝卸過程中可能出現劃傷、壓印、腐蝕等各種缺陷。為盡可能減少和避免各類缺陷的產生，下面簡要介紹一些操作中的注意事項。關于儲存、運輸和裝卸方面的具體規定可參考有關資料或向專家咨詢。
C.2 儲存
a) 彩涂板應存放在干凈整潔的環境中，避免各種腐蝕性介質的侵蝕。
b) 儲存場地的地面應平坦、無硬物并有足夠的承重能力。
c) 臥式鋼卷應放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上，捆帶鎖扣應朝上，不能直接放在地面上或運輸工具上。
d) 為避免產生壓傷，鋼卷通常不堆垛存放。鋼板堆垛存放時應嚴格限制堆垛層數，將重量和尺寸大的板包放在下面。
e) 產品應存放在干燥通風的室內環境中，避免露天存放以及存放在易發生結露和溫差變化大的地方。
f) 儲存場地應留有足夠的空間供吊運設備使用。
g) 應對鋼板和鋼卷的存儲位置進行合理的安排以便于取用，盡可能減少不必要的移動。
h) 應注意彩涂板的力學性能和涂層性能可能會隨儲存時間的增加而變化。
C.3 運輸和裝卸
a) 產品應按照出廠時的狀態進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。
b) 裝卸時吊具與產品間應加橡皮墊以防止發生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。
c) 運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其他防護裝置，車廂四周也應采取必要的防護措施，防止包裝產生壓痕或碰傷。
d) 立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。
e) 產品應固定牢固，避免在運輸時產生相對移動或滾動而造成產品損傷或發生意外事故。
f) 鋼板在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產生的毛刺擦傷下面的鋼板。鋼板應輕拿輕放，不要碰到其他硬物。
附 錄 D
（資料性附錄）
彩涂板的加工
D.1加工是影響彩涂板質量的重要環節，為了保證產品質量，下面簡要介紹加工時的一些注意事項。關于加工方面的具體規定可參考有關資料或向專家咨詢。
D.2彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方，最主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下：
a) 力學性能（如屈服強度、抗拉強度、伸長率）是衡量成形性的重要指標，是確定和調整加工工藝的重要參數，是加工時考慮的主要因素之一。
b) 涂層性能（如鉛筆硬度、T彎值、沖擊功）與加工性能有密切的聯系，是加工時考慮的另一個主要因素。
c) 彩涂板的部分力學性能（如屈服強度、伸長率）和部分涂層性能（如鉛筆硬度、T彎值、沖擊功）通常會隨儲存時間的增加而變化，從而對加工成形產生影響，對此應給予足夠的重視。
d) 零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層的附著力。
e) 加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度。
f) 大多數涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除，可剝離保護膜在加工結束后也應盡快去除。
g) 應根據設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度，變形速度過高容易導致涂層剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低，因此應避免低溫加工。若環境溫度較低，應將材料預熱到一定溫度后再進行加工。
h) 加工時產生的切口斷面易發生腐蝕，因此應采取必要的防護措施，如涂防護涂料、嵌封條等。
i) 加工時應盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。
j) 應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時清理加工時產生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞涂層表面。
k) 加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產生壓痕、劃傷等缺陷。
l) 應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現場進行安裝的施工方式，安裝時應采取保護措施防止損壞涂層。
m) 加工時如發現涂層表面破損應及時采用專用修補涂料進行修補，防止破損處發生腐蝕。
附 錄 E
（資料性附錄）
彩涂板的首次大修壽命和耐久性
首次大修壽命和耐久性是工程設計、產品設計時考慮的重要指標，并與投資、選材、維護等工作密切相關。本標準根據實際使用要求將彩涂板的首次大修壽命和涂層耐久性分為5個級別，如表E.1和表E.2的規定。
表 E1
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首次大修壽命 |
首次大修壽命等級 |
使用時間 年 |
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短 |
L1 |
≤5 |
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中 |
L2 |
5＜～≤10 |
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較長 |
L3 |
10＜～≤15 |
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長 |
L4 |
15＜～≤20 |
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很長 |
L5 |
＞20 |
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表 E.2
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耐久性 |
耐久性等級 |
使用時間 年 |
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低 |
D1 |
≤5 |
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中 |
D2 |
5＜～≤10 |
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較高 |
D3 |
10＜～≤15 |
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高 |
D4 |
15＜～≤20 |
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很高 |
D5 |
＞20 |
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附 錄 F
（資料性附錄）
彩涂板大氣暴露試驗場
F.1 目前，國內可進行彩涂板大氣暴露試驗的場地很多，本標準選取了國家材料環境腐蝕試驗站網中的部分試驗場供參考，如需要也可選擇其他合適的試驗場。
F.2 國內部分大氣暴露試驗場介紹
F.2.1 北京大氣暴露試驗場
北京大氣暴露試驗場位于北京西郊，該地區年平均氣溫不高，溫差大，濕度不大。因處于市郊鄉村環境，故大氣中的污染物較少�？勺鳛榕瘻貛啙駶權l村氣候地區的試驗場地。
F.2.2 沈陽大氣暴露試驗場
沈陽大氣暴露試驗場位于沈陽市區，該地區年平均氣溫較低，溫差大，濕度不大。因處于市區，故二氧化硫、氮氧化物等為主要的大氣污染物�？勺鳛橹袦貛啙駶櫝鞘袣夂虻貐^的試驗場地。
F.2.3 海拉爾大氣暴露試驗場
海拉爾大氣暴露試驗場位于內蒙古自治區海拉爾市郊，該地區年平均氣溫低，溫差大，濕度不大，日照時間長且輻射強。因處于草原地區，常年風速較大，空氣清新。可作為中溫帶亞干旱鄉村氣候地區的試驗場地。
F.2.4 青島大氣暴露試驗場
青島大氣暴露試驗場位于山東省青島市小麥島上，該地區年平均氣溫不高，溫差不大，濕度適中。因處于四周環海地區，故大氣中海鹽粒子的含量較高�？勺鳛榕瘻貛駶櫤Ｑ髿夂虻貐^的試驗場地。
F.2.5 武漢大氣暴露試驗場
武漢大氣暴露試驗場位于武漢市內，該地區年平均氣溫較高，溫差不大，濕度較大。因處于市區，故二氧化硫、氮氧化物等為主要的大氣污染物�？勺鳛楸眮啛釒駶櫝鞘袣夂虻貐^的試驗場地。
F.2.6 廣州大氣暴露試驗場
廣州大氣暴露試驗場位于廣州花都區，該地區年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照時間雖然不長但輻射強。因靠近市區，故也存在一定程度的大氣污染。可作為南亞熱帶濕潤城市氣候地區的試驗場地。
F.2.7 瓊海大氣暴露試驗場
瓊海大氣暴露試驗場位于海南省瓊海市郊，該地區年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照充足且輻射強。因處于鄉村地區，故大氣污染物較少。可作為北熱帶濕潤鄉村氣候地區的試驗場地。
F.2.8 萬寧大氣暴露試驗場
萬寧大氣暴露試驗場位于海南省萬寧市的海邊，該地區年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照充足且輻射強。因靠近海邊，故大氣中海鹽粒子的含量較高�？勺鳛楸睙釒駶櫤Ｑ髿夂虻貐^的試驗場地。
F.2.9 江津大氣暴露試驗場
江津大氣暴露試驗場位于重慶江津市郊，該地區年平均氣溫較高，溫差不大，濕度大。大氣中二氧化硫含量高、酸雨腐蝕嚴重是該地區的顯著特征�？勺鳛橹衼啛釒駶櫵嵊隁夂虻貐^的試驗場地。
F.2.10 敦煌大氣暴露試驗場
敦煌大氣暴露試驗場位于甘肅省敦煌市郊，該地區年平均氣溫不高，溫差大，濕度低，日照充足且輻射強。沙塵暴頻發是該地區的顯著特征，它會造成彩涂板表面的磨蝕，有些沙粒本身可能帶有鹽堿，也會對彩涂板產生腐蝕�？勺鳛槟蠝貛Ц珊瞪衬畾夂虻貐^的試驗場地。
附加說明：
本標準參考GB/T12754-2006和JIS G 3312:2005，JIS G 3322:2005，EN 10169-1:2003，EN 10169-2:2006，EN 10169-3:2003，AS/NZS 2728:2007編制。
本標準代替Q/BQB 440-2003，Q/BQB445-2004，BZJ446-2006。
本標準與Q/BQB 440-2003相比，主要變化如下：
——對尺寸規格的范圍進行了擴展；
——增加了部分術語和定義；
——規定了彩涂板牌號的命名原則，并給出示例；
——增加熱鍍鋁鋅基板；
——增加2/1M涂層結構及其下表面涂層性能的規定；
——修改光澤度的規定；
——增加高耐久涂料種類及其性能的規定；
——增加基板表面預處理的代號；
——增加了資料性附錄A 彩涂板使用環境腐蝕性的描述；
——增加了資料性附錄B 彩涂板的選擇；
——增加了資料性附錄C 彩涂板的儲存、運輸和裝卸；
——增加了資料性附錄D 彩涂板的加工；
——增加了資料性附錄E 彩涂板的首次大修壽命和耐久性；
——增加了資料性附錄F 彩涂板大氣暴露試驗場。
本標準的附錄A～附錄F為資料性附錄。
本標準由寶鋼股份公司技術質量部提出。
本標準由寶鋼股份公司技術質量部起草。
本標準起草人 孫忠明。
本標準于1988年首次發布，1992年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂，2002年第四次修訂，2003年第五次修訂，本次為第六次修訂。
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