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| 寶鋼企業標準 連續電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶 (Q/BQB 430-2009 代替Q/BQB 430-2003、BZJ 431-2007) |
寶鋼資源查詢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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范圍
表2
5訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶需提供下列信息： a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）； b) 本產品標準號； c) 牌號和基板標準號； d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內徑等)； e) 不平度精度； f) 鍍層重量； g) 表面處理； h) 表面質量； i) 重量； j) 包裝方式； k) 其他。 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、表面處理種類及包裝方式，則以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面質量級別為FB、表面處理為無鉻鈍化處理，并按供方指定的包裝方式供貨。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1鋼板及鋼帶的公稱厚度為基板厚度和鍍層厚度之和。 6.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形及其允許偏差應符合Q/BQB401的規定。 6.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。 7 技術要求 7.1 化學成分 鋼板及鋼帶的化學成分應符合本標準所列基板標準的規定。 7.2 力學和工藝性能 7.2.1純鋅鍍層鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能應符合相應基板標準Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 411、Q/BQB 412、Q/BQB 413、Q/BQB 415、Q/BQB 416、Q/BQB 417、Q/BQB 418、Q/BQB 419的規定。 7.2.2 鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶力學性能中的斷后伸長率，允許比相應基板標準的規定值下降2個單位，r值允許比相應基板標準的規定值下降0.2；其他力學性能及工藝性能應符合相應基板標準的規定。 7.3 鍍層重量 7.3.1 純鋅鍍層及鋅鎳合金鍍層的可供重量范圍應符合表3的規定。 表 3
7.3.2 推薦的公稱鍍層重量列于表4中，如需方有特殊要求，經供需雙方協議，亦可提供其它鍍層重量。 表 4
7.3.3 對等厚鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的85％；對差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值不小于相應面公稱鍍層重量的80％。 7.4 鍍層粘附性 鍍層粘附性應采用適當的試驗方法進行試驗，除非另行規定，試驗方法由供方選擇。 7.5 表面質量 7.5.1 各表面質量級別的特征應符合表5的規定。 表 5
7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 7.6 表面處理 使用本產品時，用戶應根據其加工工藝、涂漆方法、涂漆設備等情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短本產品的儲存時間。選擇合適的表面處理可減輕運輸和儲存過程中產生白銹的傾向，同時能夠改善涂漆層的粘附性，對鍍層起保護作用。對后道加工需進行磷化和噴漆的，不推薦采用無鉻鈍化處理方式。 7.6.1無鉻鈍化（C5） 該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。 7.6.2無鉻鈍化+涂油（CO5） 該表面處理可進一步減少產品表面產生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。 7.6.3磷化（P） 該表面處理可減少產品表面產生白銹。 7.6.4磷化+涂油（PO） 該表面處理可減少產品表面產生白銹，并改善鋼板的成型性能。 7.6.5磷化(含無鉻封閉)（PC5） 該表面處理為進一步涂漆作表面準備，起一定的潤滑作用，同時可減少產品表面產生白銹。 7.6.6磷化(含無鉻封閉)＋涂油（PCO5） 該表面處理可減少產品表面產生白銹，并可改善鋼板的成型性能。 7.6.7無鉻耐指紋（N5） 無鉻耐指紋膜適用于生產電氣、電子器件、機箱、機芯等零件用途的電鍍鋅產品。耐指紋膜處理是對產品表面的特殊處理，防止在觸摸產品時留下指紋及其它痕跡。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。 7.6.8自潤滑（SL） 該表面處理可提高鋼板及鋼帶的表面潤滑性能。 7.6.9涂油（O） 該表面處理可減少產品表面產生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。 7.6.10不處理（U） 不處理方式僅適用于需方在訂貨時明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。在這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產生白銹和黑點，用戶在選用該處理方式時應慎重。 7.7 其他技術要求 拉伸應變痕、烘烤硬化值等其他技術要求應符合相應基板標準的規定。 8 檢驗和試驗 8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。 8.3鋼板及鋼帶應按批檢驗，每批由不大于30噸的同牌號、同尺寸規格、同鍍層重量和同表面處理的鋼材組成。 8.4 每批鋼板及鋼帶鍍層重量的檢驗項目、試樣數量、試樣尺寸、試驗方法及取樣位置應符合表6的規定。 表 6
8.5每批鋼板及鋼帶的化學成分、力學性能及其它工藝性能的檢驗應符合相應基板的規定。 8.6 如試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8.4鋼板及鋼帶應按批檢驗，每批由不大于30噸的同牌號、同尺寸規格、同鍍層重量和同表面處理的鋼材組成。 8.5 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標志和檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB400的規定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協商。 10 數值修約規則 數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。 附錄A （規范性附錄） 理論計重時的重量計算方法 A.1 鍍層公稱厚度的計算方法： A.11 純鋅鍍層厚度計算方法如下： 公稱鍍層厚度＝〔兩面鍍層公稱重量之和（g/m2）/ 50（g/m2）〕×7.1×10-3（mm） A.1.2 鋅鎳合金鍍層厚度計算方法如下： 公稱鍍層厚度＝〔兩面鍍層公稱重量之和（g/m2）/ 50（g/m2）〕×6.8×10-3（mm） A.2理論重量計算時，通常采用基板的公稱尺寸。 A.3當基板的厚度允許偏差為對稱公差時，理論重量計算時所采用的厚度為公稱厚度；當基板的厚度允許偏差為限定負偏差或限定正偏差時，理論重量計算所采用的厚度為允許的最大厚度和允許的最小厚度的平均值。 A.4鋼板理論重量計算方法應符合表A.1的規定。 表 A.1
附加說明： 本標準參考ASTM A591-98，GB/T 15675-2008編制。 本標準代替Q/BQB 430-2003，BZJ 431-2007。 本標準對Q/BQB 430-2003進行了技術性修改，主要修改內容為： ——對牌號命名方法重新進行了規定； —— 取消原牌號SECIF，訂貨時推薦使用牌號DC05E+Z； ——增加對各向同性鋼標準的引用； ——取消原標準的牌號清單和牌號對照； —— 增加后處理種類，并修改相應的代碼； —— 取消耐指紋膜的厚度、耐腐蝕性等性能規定； ——修改理論計重的規定。 本標準的附錄A為規范性附錄。 本標準的由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網制技術質量部起草。 本標準起草人 孫忠明。 本標準于1988首次發布,1994年第一次修訂，1999年第三次修訂，2003年第四次修訂，本次為第五次修訂。
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