|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。。
注：本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的先進(jìn)高強(qiáng)度鋼包括以下鋼種類型：雙相鋼(鐵素體+島狀馬氏體)(DP)，高擴(kuò)孔鋼(鐵素體+貝氏體或鐵素體或貝氏體)(
HE，或FB 、SF)，相變誘導(dǎo)塑性鋼(鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體)(TRIP，或TR), 復(fù)相鋼 (鐵素體+馬氏體+貝氏體+析出強(qiáng)化)
(CP，或MP) 和馬氏體鋼(馬氏體) (MS)。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5028－2008
金屬材料
薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 15825.4-2008
金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法
第4部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 雙相鋼 dual phase
steels（DP）
鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無(wú)時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。
3.2 高擴(kuò)孔鋼 high hole Expansion
steels（HE）
高擴(kuò)孔鋼的顯微組織主要為鐵素體和貝氏體組織；或主要為強(qiáng)化的鐵素體單相組織或貝氏體單相組織。這種鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度、較高的成形性能和良好的凸緣翻邊成形性能。高擴(kuò)孔鋼有時(shí)也稱為鐵素體貝氏體鋼（FB）或高凸緣翻邊高強(qiáng)鋼（SF）。
3.3
相變誘導(dǎo)塑性鋼 transformation induced plasticity
steels（TR）
鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過(guò)程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。
3.4
復(fù)相鋼 complex phase
steels（CP）
鋼的顯微組織主要為以鐵素體和（或）貝氏體組織為基體，并且通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過(guò)添加微合金元素Ti或Nb，形成細(xì)化晶粒或析出強(qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。
3.5
馬氏體鋼 martensitic steels
(MS)
鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在1000MPa以上。馬氏體鋼通常需進(jìn)行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強(qiáng)度下，仍具有足夠的成形性能。
4 分類和代號(hào)
4.1
鋼板及鋼帶的牌號(hào)、鋼種類型、公稱厚度、用途及產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
|
牌號(hào) |
鋼種類型 |
公稱厚度 mm |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
|
BR330/580DP、BR450/780DP |
雙相鋼 |
1.5～6.0 |
用于制作結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件等 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板 |
|
BR400/590TR、BR450/780TR |
相變誘導(dǎo)塑性鋼 |
|
BR300/450HE、BR440/580HE、BR600/780HE |
高擴(kuò)孔率鋼 |
|
BR900/1200MS |
馬氏體鋼 |
|
BR650/780CP、BR720/950CP |
復(fù)相鋼 |
 |
4.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
4.3
按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA
較高級(jí)表面 FB
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d)
規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
f) 用途；
g) 檢驗(yàn)文件類型。
5.2
在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
5.2.1 未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
5.2.2
對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
5.2.3
對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
6. 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1
如對(duì)鋼板及鋼帶的不平度允許偏差有要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明。
6.2
除不平度外，鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。
7 技術(shù)要求
7.1
牌號(hào)及化學(xué)成分
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
表2
|
牌 號(hào) |
化 學(xué) 成 分a （熔 煉 分 析） % |
|
C
≤ |
Si
≤ |
Mn
≤ |
P
≤ |
S
≤ |
Als
≥ |
Cu
≤ |
B
≤ |
|
BR330/580DP b |
0.23 |
2.00 |
3.30 |
0.090 |
0.015 |
0.010 |
0.40 |
0.006 |
|
BR450/780DP b |
|
BR400/590TR |
0.30 |
2.20 |
2.50 |
0.090 |
0.015 |
0.010 |
0.20 |
－ |
|
BR450/780TR |
|
BR300/450HE |
0.18 |
1.20 |
2.00 |
0.050 |
0.010 |
0.010 |
－ |
－ |
|
BR440/580HE |
|
BR600/780HE |
|
BR900/1200MS |
0.30 |
2.20 |
3.00 |
0.020 |
0.025 |
0.010 |
0.20 |
－ |
|
BR650/780CP c |
0.25 |
2.00 |
2.20 |
0.050 |
0.015 |
0.010 |
0.20 |
－ |
|
BR720/950CP c |
a
允許添加其他合金元素，但Ni+Cr+Mo≤1.5。
b 對(duì)雙相鋼，當(dāng) C ＜0.015時(shí)，B≥0.0003 (3
ppm)。
c 對(duì)復(fù)相鋼，當(dāng)對(duì)點(diǎn)焊性能有要求時(shí)，可規(guī)定S ≤ 0.010。 |
|
|
7.2 冶煉方法
鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
7.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以控軋狀態(tài)交貨。
7.4 表面處理方式
7.4.1
鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
7.4.2
酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
7.5
力學(xué)性能和工藝性能
7.5.1
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表3、表4、表5、表6和表7的規(guī)定。對(duì)鋼板及鋼帶有其他性能要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。
表3
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
n值 b
(10%～20%)
不小于 |
n值c
(4%～6%)
不小于 |
|
下屈服強(qiáng)度d
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 %
（L0=80mm,b=20mm） |
|
BR330/580DP |
330～470 |
≥580 |
≥19 |
≥0.14 |
≥0.18 |
|
BR450/780DP |
450～610 |
≥780 |
≥14 |
≥0.11 |
≥0.16 |
a拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。
b該
n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的。當(dāng)均勻伸長(zhǎng)率小于20％時(shí)，其應(yīng)變范圍為10％至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束；當(dāng)均勻伸長(zhǎng)率小于10％時(shí)，其應(yīng)變范圍為5％至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束。
c經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)該
n值可不作要求。
d屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 |
|
|
表4
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
n值 b
(10%～20%)
不小于 |
|
下屈服強(qiáng)度c
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 %
（L0=80mm,b=20mm） |
|
BR400/590TR |
≥400 |
≥590 |
24 |
0.19 |
|
BR450/780TR |
≥450 |
≥780 |
20 |
0.15 |
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。
b
n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的。當(dāng)均勻伸長(zhǎng)率小于20％時(shí)，其應(yīng)變范圍為10％至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束；當(dāng)均勻伸長(zhǎng)率小于10％時(shí)，其應(yīng)變范圍為5％至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束。
c屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 |
|
|
表5
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
擴(kuò)孔率 % |
|
下屈服強(qiáng)度b,c
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 %
（L0=80mm,b=20mm） |
|
BR300/450HE |
300～380 |
≥450 |
≥24 |
≥80 |
|
BR440/580HE |
440～620 |
≥580 |
≥14 |
≥75 |
|
BR600/780HE |
600～800 |
≥780 |
≥12 |
≥55 |
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。
b
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
c 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)最小屈服強(qiáng)度值可不作要求。 |
|
|
表6
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
1800彎曲試驗(yàn)b
（d-彎心直徑
a-試樣厚度） |
|
下屈服強(qiáng)度c,d
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 %
（L0=80mm,b=20mm） |
|
BR900/1200MS |
900～1150 |
≥1200 |
≥5 |
d＝8a |
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。
b
彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b ≥ 35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。
c
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
d 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)最小屈服強(qiáng)度可不作要求。 |
|
|
表7
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
|
下屈服強(qiáng)度b,c
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 %
（L0=80mm,b=20mm） |
|
BR650/780CP |
650～800 |
780 |
10 |
|
BR720/950CP |
720～920 |
950 |
9 |
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向試樣。
b
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
c 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)最小屈服強(qiáng)度可不作要求。 |
|
|
7.5.2
彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
7.5.3
對(duì)于n值，如供方能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
7.6 表面質(zhì)量
7.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
7.6.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表8所示。
表8
|
級(jí)別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
|
普通級(jí)表面（FA） |
軋制表面
酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 |
|
較高級(jí)表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等 |
|
|
7.6.3
對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
8.3檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合8.4～8.6條款規(guī)定。
8.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9
|
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取樣方法 |
試 驗(yàn) 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
n值
（如保證，可不試驗(yàn)） |
1 |
GB/T 5028 |
|
4 |
彎曲試驗(yàn)
（如保證，可不試驗(yàn)） |
1 |
GB/T 232 |
|
5 |
擴(kuò)孔率試驗(yàn) |
1 |
GB/T 15825.4 |
| a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。 |
|
|
8.5 取樣頻率
8.5.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
8.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。
8.6
復(fù)驗(yàn)
8.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
8.6.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
8.6.3
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB
300的規(guī)定。
10 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見附錄A(資料性附錄)
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1
|
Q/BQB312－2009 |
GMW3399-2008 |
PrEN 10338:2007(E) |
|
BR330/580DP |
HR580T/330Y-DP |
HR DP600 |
HDT580X |
|
BR450/780DP |
HR780T/450Y-DP |
HR DP800 |
- |
|
BR400/590TR |
HR590T/400Y-TR |
HR TRIP600 |
HDT |
|
BR450/780TR |
HR780T/450Y-TR |
HR TRIP800 |
- |
|
BR300/450HE |
HR450T/300Y-FB |
HR FB450 |
HDT450F |
|
BR440/580HE |
HR580T/440Y-FB |
HR FB600 |
HDT560F |
|
BR600/780HE |
HR780T/600Y-FB |
HR FB800 |
－ |
|
BR900/1200MS |
HR1200T/900Y-MS |
HR MS1200 |
HDT1200M |
|
BR650/780CP |
HR780T/650Y-MP |
HR MP800 |
HDT780C |
|
BR720/950CP |
HR950T/720Y-MP |
HR MP1000 |
HDT950C |
|
|
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與GMW3399:2006的一致性程度為非等效，并參考prEN10338-2007制定。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB
312－2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB312－2007相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了GB/T
20123；
—— 增加了術(shù)語(yǔ)和定義；
—— 增加了產(chǎn)品類別熱軋酸洗鋼帶和鋼板以及相應(yīng)規(guī)定；
——
在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型；
—— 將高擴(kuò)孔鋼牌號(hào)后綴由“FB”修改為“HE”；
——
將BR1030/1200MS修改為BR900/1200MS，并修改了屈服強(qiáng)度規(guī)定；
——
按照GMW3399增加了屈服強(qiáng)度上限；
—— 對(duì)于彎曲試驗(yàn)和n值，增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
——
資料性附錄中增加了牌號(hào)對(duì)照。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于2007年首次發(fā)布，2009年第一次修訂。
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