|
1 范圍
本暫行供貨技術條件規定了寶鋼經濟型抗CO2 和CO2+H2S
腐蝕油套管的尺寸、重量、技
術要求、檢驗與試驗、標志和其他技術條件。
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網生產的適合中度或輕度CO2
腐蝕環境
或CO2、H2S 復合環境腐蝕情況下的經濟型無縫油套管（以下簡稱鋼管）。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術條件的引用而成為本暫行供貨技術條件的條款。凡
是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本
暫行供貨技術條件，然而，鼓勵根據本暫行供貨技術條件達成協議的各方研究是否可使用
這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術條件。
API SPEC 5CT-2005
套管和油管規范
ISO 11960:2004 石油天然氣工業——油氣井套管或油管用鋼管
NACE TM 0177-2005
金屬在H2S 環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂實
驗室試驗
3
術語、定義、符號和縮略語
如無特別說明，本標準采用的術語、定義、符號和縮略語與API SPEC 5CT/ISO
11960
中規定一致。
4 尺寸和重量
4.1
尺寸
鋼管的可供規格為外徑60.32mm～177.80mm（2-3/8″～7″），壁厚4.83mm～
15.88mm（0.190″～0.625″）。應由供需雙方協商確定具體尺寸規格。
4.2
重量
鋼管的重量應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的要求。
4.3 螺紋
若無特別規定，采用API
SPEC 5CT/ISO 11960 規定的螺紋。根據需方要求，經供需雙
方協商，并在合同中注明，也可采用特殊螺紋（見表8）。
5 技術要求
5.1
化學成分
鋼管的鋼級和化學成分(熔煉分析和成品分析)應符合表1 的規定。
5.2
制造方法
鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
鋼管應為熱軋無縫鋼管。
5.3
交貨狀態
鋼管以調質狀態交貨。
表1
|
鋼管用途 |
鋼級 |
化學成分 %（質量分數） |
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
不大于 |
|
抗CO2 腐蝕 |
BG80-3Cr
BG90-3Cr
BG95-3Cr
BG110-3Cr |
0.30 |
0.80 |
0.50 |
0.020 |
0.010 |
3.50 |
0.50 |
|
抗CO2+H2S 腐蝕 |
BG80S-3Cr
BG90S-3Cr
BG95S-3Cr |
0.35 |
0.80 |
0.50 |
0.020 |
0.010 |
3.50 |
0.80 |
 | 5.4
力學性能
5.4.1 拉伸性能
鋼管的室溫拉伸性能應符合表2 的規定。斷后伸長率應符合API SPEC 5CT/ISO
11960
相應鋼級的要求。
表2
|
鋼級 |
屈服強度a
Rt0.5 |
抗拉強度
Rm |
硬度 |
|
min. |
max. |
min. |
max. |
|
MPa |
MPa |
MPa |
HRC |
HBW |
|
BG80-3Cr |
552 |
758 |
689 |
— |
— |
|
BG90-3Cr |
621 |
827 |
689 |
— |
— |
|
BG95-3Cr |
655 |
862 |
724 |
— |
— |
|
BG110-3Cr |
758 |
965 |
862 |
— |
— |
|
BG80S-3Cr |
552 |
655 |
655 |
23.0 |
241 |
|
BG90S-3Cr |
621 |
724 |
689 |
25.4 |
255 |
|
BG95S-3Cr |
655 |
758 |
724 |
25.4 |
255 |
| a 對BG110-3Cr，屈服強度應取Rt0.6。 |
|
|
5.4.2 硬度試驗
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr 和BG95S-3Cr
牌號的鋼管應進行全壁厚硬度試驗。每個象
限平均硬度值應符合表2 的規定。
5.4.3
沖擊試驗
套管管體和接箍毛坯應進行夏比V
型缺口沖擊試驗，試驗溫度應為0℃。所有鋼級的試樣
取向、尺寸和最低吸收能要求應符合表3 規定。
表3
|
鋼級 |
取樣部位 |
試樣取向、尺寸和最低吸收能a,b |
|
BG80-3Cr、BG90-3Cr
BG95-3Cr、BG80S-3Cr
BG90S-3Cr、BG95S-3Cr
|
套管管體 |
L-10-40 |
|
接箍毛坯 |
L-10-40
T-10-24 |
|
BG110-3Cr |
套管管體 |
L-10-46 |
|
接箍毛坯 |
L-10-46
T-10-31 |
a
應選擇盡可能大的試樣尺寸。當不足以選取10.0mm×5.0mm 試樣時，可不進行沖擊試驗。
b
試樣取向和尺寸的序列、試驗結果的評價應符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的規定。 |
|
|
5.5 無損檢驗
管子和接箍毛坯應按表4 規定的API SPEC 5CT/ISO 11960 中相應鋼級PSL1
等級的檢
驗方法和驗收等級進行逐根無損檢驗。接箍還應對內外表面進行逐根磁粉檢驗。
表4
|
鋼級 |
API SPEC 5CT/ISO 11960 中的相應鋼級 |
|
BG80-3Cr |
N80-Q |
|
BG90-3Cr、BG95-3Cr |
C95 |
|
BG110-3Cr |
P110 |
|
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
C90-1 |
|
|
5.6 硫化物應力腐蝕開裂試驗
采用NACE TM 0177 標準的方法A，以A
溶液測得的抗硫化物應力腐蝕開裂性能應滿足
表5 的要求。如供方能保證抗硫化物應力腐蝕開裂性能，可不進行該試驗。
表5
|
牌號 |
試樣直徑
mm |
加載載荷
MPa |
最小承載時間
h |
|
BG80S-3Cr
BG90S-3Cr
BG95S-3Cr
|
6.35 |
80%YSmin |
720 |
|
3.81 |
72%YSmin |
720 |
|
|
5.7 抗CO2 腐蝕性能
當用戶要求，并在合同中注明時，應由供方選擇適當的方法應進行高壓釜試驗以檢驗抗
CO2
腐蝕性能，合格指標由供需雙方協商。推薦的試驗做法是在溶液A（Cl . :20000
mg/L、
2.
4 SO
:2000 mg/L、.
3 HCO :1000mg/L、2.
3 CO :50mg/L、其余為Na + +
K+）和溶液B（ Cl . :200000 mg/L、2.
4 SO :5000 mg/L 、 .
3 HCO
:1000mg/L 、
2.
3 CO 50mg/L、Ca2+ :61000 mg/L 、Mg2+ :5600
mg/L、其余為Na + + K + ）中進
行動態和靜態試驗。
5.8 接箍
管體與匹配接箍的鋼級應符合表6
規定。
表6
|
管體鋼級 |
配用接箍鋼級 |
|
BG80-3Cr |
BG80-3Cr、BG90-3Cr、BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG90-3Cr |
BG90-3Cr、BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG95-3Cr |
BG95-3Cr、BG110-3Cr |
|
BG110-3Cr |
BG110-3Cr |
|
BG80S-3Cr |
BG80S-3Cr、BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
|
BG90S-3Cr |
BG90S-3Cr、BG95S-3Cr |
|
BG95S-3Cr |
BG95S-3Cr |
|
|
6
檢驗和試驗
每批鋼管應由同一鋼級、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度的鋼管組成。對于外徑≤
4-1/2"，管子的每批數量應不大于200
根，接箍毛坯的每批數量應不大于100 根。對于
外徑>4-1/2"，管子的每批數量應不大于100
根，接箍毛坯的每批數量應不大于50 根。
鋼管檢驗和試驗項目、試驗數量應符合表7
規定。試驗方法、取樣位置、試驗結果評價以
及復驗規則等都應符合API SPEC 5CT/ISO11960 相應鋼級PSL1
等級的規定。
表7
|
序號 |
檢驗項目a |
試驗數量 |
|
1 |
化學成分（熔煉分析） |
每爐1個試樣 |
|
2 |
化學成分（成品分析） |
每爐2個試樣 |
|
3 |
拉伸試驗 |
每批1個試樣 |
|
4 |
沖擊試驗 |
每批1組3個試樣 |
|
5 |
全壁厚硬度試驗 |
每批1個試樣 |
|
6 |
硫化物應力腐蝕開裂試驗 |
每爐1組3個試樣 |
|
7 |
無損檢驗 |
逐根 |
a
接箍的成品分析、拉伸試驗、沖擊試驗、全壁厚硬度試驗和硫化物應力腐蝕開裂試驗等試驗項目在接
箍毛坯上進行。 |
|
|
7 標志
7.1 壓印和/或漆印標志
除非以下7.1.1～7.1.3 條款特別規定，應按API SPEC
5CT/ISO 11960 中相應鋼級的
標記規定進行壓印和/或漆印標志。
7.1.1 不標記API
會標。
7.1.2 非API 標準螺紋類型的標記代號應符合表8 的規定。
7.1.3 鋼級的標記代號應符合表9
的規定。
7.2 色標
每根鋼管都應在API SPEC 5CT/ISO 11960
標準規定的位置標記鋼級色標，其顏色和數
量應符合表10 的規定。
表8
|
特殊螺紋類型 |
標記代號 |
|
油管用寶鋼特殊密封螺紋 |
BGT1 |
|
套管用寶鋼特殊密封螺紋 |
BGC |
|
4″套管用寶鋼長圓螺紋 |
BGLC |
|
4″套管用寶鋼直連型 |
BGXC |
|
SUPERMAX 特殊螺紋 |
SMAX |
|
SUPERMAX-TS 特殊螺紋 |
SMAX-TS |
|
|
表9
|
鋼級 |
標記代號 |
|
BG80-3Cr |
BG80-3Cr |
|
BG90-3Cr |
BG90-3Cr |
|
BG95-3Cr |
BG95-3Cr |
|
BG110-3Cr |
BG110-3Cr |
|
BG80S-3Cr |
BG80S-3Cr |
|
BG90S-3Cr |
BG90S-3Cr |
|
BG95S-3Cr |
BG95S-3Cr |
|
|
表10
|
鋼級 |
管體的色環數量和顏色 |
接箍顏色 |
|
整個接箍 |
色環 |
|
BG80-3Cr |
一條紅色環和兩條白色
環 |
紅色 |
兩條白色環 |
|
BG90-3Cr |
一條紫色環和兩條白色
環 |
紫色 |
兩條白色環 |
|
BG95-3Cr |
一條銀色環和兩條白色
環 |
銀色 |
兩條白色環 |
|
BG110-3Cr |
一條白色環、一條酞青
藍色環和一條白色環 |
白色 |
一條酞青藍色環和一條
白色環 |
|
BG110-3Cr |
一條紅色環、一條酞青
藍色環和一條白色環 |
紅色 |
一條酞青藍色環和一條
白色環 |
|
BG90S-3Cr |
一條紫色環、一條酞青
藍色環和一條白色環 |
紫色 |
一條酞青藍色環和
一條白色環 |
|
BG95S-3Cr |
一條銀色環、一條酞青
藍色環和一條白色環 |
銀色 |
一條酞青藍色環和
一條白色環 |
|
|
8
其他技術條件
其他技術條件（鋼管尺寸允許偏差、直度、表面質量、通徑要求、水壓試驗、供貨長度等）
應符合API
SPEC 5CT/ISO 11960 相應鋼級的PSL1 等級要求。
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